如何選擇聚氨酯發泡機高壓與低壓，有什么不同之處？

　　1.高壓料的混合，混合效率好，泡沫泡孔構造穩定均勻,絕緣性能好.混合效率不好，泡沫不均勻，絕緣性能差

　　料混合的方式，由120~200bar的混合室壓力進行強力混合，在混合頭采用電機強行混合槍頭清洗澆注完成后，混合頭內不會留下殘余物料，周圍始終干凈因混合頭內部空間大,會留下殘余物料,為了清理這些物料.不得不使用帶氰甲烷等有害環境的溶劑.

　　2.低壓節約原材料，因不產生殘余物料,泡沫質量好,所以會節省原液使用量(約0.05~0.1)因混合效率不好，殘余物料多，所以原液使用量比高壓發泡機多0.05~0.1。

　　高壓發泡機的產品是泡沫，而生產過程中我們所需要的也是泡沫，因此泡沫質量聚氨酯發泡機聚氨酯溫度太高時反應劇烈不易控制容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經發生化學反應，粘度迅速增大后注入的泡液還未反應。

　　導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的前端，出現箱體局部空泡現象黑白料在發泡前應進行恒溫處理，控制發泡溫度在18~25℃。

　　聚氨酯發泡機預熱爐溫度應控制在30~50℃，發泡模溫度應控制在35~45℃之間發泡模溫度過低時，泡液體系流動性差，固化時間長，反應不徹底，出現空泡.

　　發泡模溫度過高時，塑料內膽受熱變形，泡液體系反應劇烈。因此嚴格控制發泡模溫度和發泡爐的環境溫度。特別是冬季時，每天早上開線是對發泡模、預熱爐、發泡及箱體和門體預熱30分鐘以上。夏季發泡一段時間后須對發泡系統進行冷卻降溫

　　讓你不在因為選擇發泡機而迷茫

　　1、充分了解發泡機的類型

　　發泡機的基本原理都是向發泡劑水溶液中引入氣體，但不同類型的發泡機引入氣體的方式不同。如低速攪拌型是靠慢速旋轉葉片引入氣體，氣泡產量小，發泡效率低；高速葉輪型是靠高速旋轉葉輪引氣，泡徑大小無法控制，泡沫不均勻；高壓與中低壓型產泡速度快、效率高氣泡均勻、細小。

　　2、發泡機的基本參數

　　a、產量：產量就是產泡量，略高于自己需泡量0.2，以留有余地其產泡量應以下限為核定計算依據而不能以上限。

　　b、裝機容量：裝機容量就是裝機總