高壓發泡機產品用途：汽車座墊、頭枕、方向盤、保險杠、儀表盤、遮陽板、摩托車座墊、自行車座墊、保溫材料、冰箱、冷庫板材、屋頂隔墊板、辦公座椅、扶手、座墊、健身器材、醫用器材、建材等領域

　　一、使用前檢查發泡機各開關、按鈕是否處于初始狀態，各管路是有泄漏或堵塞。以謙達高壓發泡機為例先把鋼管平穩放在發泡平臺中間，使其兩邊距法蘭距離相同。啟動液壓機使兩頭同時慢慢套入鋼管并直抵外護套。將外護套套入法蘭外圈。在外護套中間取一個小孔(電鉆鉆眼)，以待注料

　　二、根據《配方工藝通知單》的規定，將原料分別加入發泡機A容器、B容器中。根據《配方工藝通知單》的規定，設定發泡機的A、B料流量(按比例)，將料溫調到規定溫度值內。按生產指標單計算出每支管的注料數量。然后根據流量計算出每支管的注射時間并輸到發泡機的電腦程序上。

　　三、當料溫達到要求后，將注料槍頭插入預先打好的注射孔內，槍頭要與鋼管成90°，并把好槍頭，以防注料外溢。啟動發泡機，將所需混合后的原料注入管內，之后拔出槍頭及時將注料孔用堵頭堵好。等A、B料完全凝固，固化后啟動液壓機將法蘭退出鋼管。

　　四、從平臺平穩吊下保溫管，并進行下一個保溫管的生產。設備使用完畢，應及時PU泡沫是熱固性泡沫，典型的反應步驟如下：

　　PU體系中泡孔的成核原因

　　化學反應產生的氣體，如二氧化碳；

　　多元醇中溶解的其它氣體，包括空氣；

　　水蒸汽蒸發參與泡沫發泡。

　　異氰酸酯和多元醇反應形成了PUF。

　　上述四個反應中：１、２屬于鏈增長反應，后者還生成二氧化碳，因而既可看成鏈增長反應，又可視作氣體發生反應，我們一般稱為放氣反應。

　　３、４兩個反應為交聯反應，隨著此反應的不斷進行，原料的粘度會逐漸增加，因此我們通常稱之為凝膠反應。

　　01

　　聚氨酯發泡生產工藝&常見缺陷及控制

　　隨著人們生活質量的提升，對汽車品質要求也越來越高。作為汽車內飾的重要部分，儀表板不僅要在造型上滿足視覺效果，還要在觸感上不斷提升，在這種情況下，軟質儀表板以其良好的觸感、均勻的紋理和光澤在中高檔車上被廣泛應用。所以對發泡儀表板的原理及生產制造工藝的探究也顯得尤為重要。

　　對于中高檔車型儀表板，發泡工藝仍將是使用最廣的加工工藝之一，在較長的時間內仍將保持較高的市場份額。通過研究發泡機理，優化發泡工藝，深入了解發泡模具結構，從而才能更好的解決發泡成型的缺陷問題。同時，對于陰模成型，ＰＵ噴涂等工藝也要不斷研究學習，更好的完善汽車儀表板成型技術。

　　原料儲存：

　　原料以每桶２00Ｋｇ左右的包裝送至生產區域，進行存儲。為防止異氰酸酯析出、結晶，原料的存儲溫度必須保證在15℃（TDI結晶溫度，MDI等略低）以上。冬天要進行烘料處理，以消除在存儲、運輸過程中造成的輕微結晶等。

　　配料：

　　由于儀表板發泡通常使用的為供應商配制完成的組合料，因此沒有原料配置的過程。只需將原料從料桶中抽入料罐即可。在聚醚組合料抽入料罐前，需先抽入預攪拌釜中，進行充分攪拌（通常至少15分鐘）。這是為了防止原料中的催化劑等成分在長時間的存儲、運輸過程中發生分層，造成生產不穩定。

　　骨架、表皮放置：

　　通常，我們使用模具上的真空系統將儀表板骨架吸附固定在上模，而表皮吸附在下模腔。此工序是發泡工藝中對操作工依賴最多的一個環節，也是最難控制的工步之一。

　　在此過程中，我們也可以通過更改／控制骨架和表皮的真空度來輔助改善吸附效果。

　　澆注：

　　在完成骨架和表皮的放置后，操作工可通過設置在操作側的控制按鈕啟動發泡機，進行澆注。

　　發泡：

　　原料澆注完畢后，模具合模（閉模發泡工藝模具合上后開始澆注）。原料在模腔中開始反應，起發。由于自由發泡形成的泡沫通常大部分為閉孔結構（類似肥皂泡的結構），在開模后會由于泡孔內氣體溫度、外壓等的變化造成產品表面發生收縮痕等缺陷，因此在發使產品氣孔在內壓的作用下擠破泡壁，增加開孔率，減少產品收縮印。

　　確定放氣延時時間可通過小樣停發時間來獲得目標區間，再進行調試得到最佳時間。

　　經過一段時間的放氣后，模具會再次合緊，進行產品模內熟化完成模內熟化后，模具自動打開，產品經過后熟化后即可進行下道工序的加工。

　　常見缺陷及控制

　　以下將介紹一下在發泡工藝中常見的幾種缺陷及其常用控制方法：

　　氣泡

　　缺陷辨識：缺陷區域表面不可見，手摸呈塌陷感，剖開表皮，氣泡呈偏圓形不規則幾何形狀，內表面光滑。

　　一般調試方法為：

　　１、調整澆注軌跡或使用泡沫輔助泡棉改變原料流向；

　　２、調整密封，降低夾氣對應位置密封性；

　　３、拓寬流道，提高模溫／料溫。

　　缺料

　　缺陷辨識：缺陷區域表面不可見，手摸呈偏軟或塌陷感。剖開表皮，缺料位置內表面布滿絲狀聚氨酯或泡孔粗大，缺陷周邊泡沫通常可見一定流動方向。

　　一般調試方法為：

　　１、調整密封，改善模具密封情況；

　　２、延長放氣延時時間。

　　褶皺、鼓泡

　　褶皺一般是由于操作不當造成，鼓泡的一般調試方法為：

　　１、降低澆注量，降低模具密封效果；

　　２、縮短放氣延時

　　當然，影響發泡儀表板產品質量的主要因素及各缺陷的解決方法決不止以上所述。發泡產品的質量與原材料、模具、發泡設備的特性息息相關。

　　對于聚氨酯發泡這個復雜的高分子化學反應的控制，消除外在影響、優化工藝條件、穩定生產環境目前仍是我們需要解決的難題。

　　在聚氨酯泡沫加工成型過程中，正確地進行配方計算，對其質量有明顯影響。

　　在使用聚氨酯泡沫作絕熱保溫材料時，計算合適（經濟）厚度，對降低投資和提高絕熱效果均非常有利。

　　配方計算

　　根據多元醇的質量指標和有關助劑的品種及用量計算異氰酸酯的用量，同時，在加工聚氨酯制品時計算合適的投料量。

　　備注：各種資料上介紹的計算方法表面上有所不同，其實質都是以化學中的等當量反應為基礎，只是形式不同而已。

　　我們會選擇不同形式分享給大家

　　02

　　市場流行的彩鋼夾芯板保溫夾芯的優點和不足

　　彩鋼夾芯板是以彩色鋼板為面板,以輕質保溫隔熱材料為芯材,隨著發泡機行業的快速發展，聚氨酯高壓發泡機開始受到了廣泛的關注，平常使用中，聚氨酯高壓發泡機最重要的就是日常的設備保養，那么聚氨酯高壓發泡機的日常保養該如何進行呢？

　　弗雷特機械教你聚氨酯發泡機的日常保養該如何進行？

　　1.聚氨酯高壓發泡機設備應保持徹底的清潔，不留殘積物，周圍始終干凈；

　　2.生產前，要注意檢查各零件以及密封圈情況，如有問題及時處理；

　　3.生產中，隨時觀察設備運行情況，如出現異響和紅燈要停機進行檢查；

　　4.聚氨酯高壓發泡機生產完畢槍頭應放入浸槍桶內，浸槍液液面不低于混流器的斜孔位置；

　　5.生產完畢后注意清洗混流器前螺堵和濾網。

　　6.注意對電機進行日常維護保養，注意清潔的方式，不要破壞到保護層，機頭不能進水。