聚氨酯原料溫度與環境溫度的高低及恒定與否直接影響聚氨酯發泡的質量，環境溫度以20-30C為宜。原料溫度可控制在20-30℃范圍或稍高一些。溫度較低時，發泡應進行緩慢，泡沫因化時間長。溫度高，則發泡反應進行快，泡沫因化時間短。溫度過高或過低，都不易得到高質量的產品。模具黑料與白料的反應是一個放熱反應，放出的熱量使發泡劑汽化而形成泡沫。模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度。模具溫度低，反應熱移走快，發泡倍數小，制品密度大，表皮厚。在實際生產過程中，應根據不同的發泡產品需要選擇合適的溫度，并盡量予以恒定。為了保證聚氨酯發泡反應的充分進行，發泡前應將外殼、內膽、模具作預熱處理。如何保持箱體尺寸、外觀形狀不變形，歷來是個受人關注的問題，模具是一個很重要的因素，聚氨酯硬泡發泡原理是:反應熱使發泡劑汽化，發泡體系體積膨脹。這種膨脹作用將導致泡沫體系的內壓升高。聚氨酯在發泡過程中產生的壓力為：箱體在承受發泡壓力時，易發生變形，這需要有內外模具來承載壓力，模具應具備足夠的強度。發泡設備:聚氨酯發泡時，黑料和白料在發泡機混合室內停留的時間是很短的，混合效率是一個很重要的因素。黑料和白料混合均勻，泡沫的泡孔細膩、均勻、保溫效果好。為了確保混合效果，聚氨酯發泡使用高壓發泡機較佳。

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