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當聚氨酯發泡機的聚氨酯溫度太高時,反應劇烈并且難以控制。 注入大罐的氣泡液容易引起性能不均。 開始時注入的氣泡液發生了化學反應,在粘度急劇上升后注入的氣泡液未發生反應。
結果,隨后注入的泡沫液體不能將首先注入的泡沫液體推到盒的發泡過程的前端,并且在盒中發生局部氣蝕。 黑白材料起泡前應進行恒溫處理,起泡溫度應控制在18?25℃。
聚氨酯發泡機的預熱爐溫度應控制在30?50℃,發泡模具的溫度應控制在35?45℃。 當發泡模具溫度太低時,發泡系統的流動性差,固化時間長且反應不完全。液泡出現。
當發泡模具的溫度太高時,塑料襯里會因熱而變形,并且發泡系統會劇烈反應。 因此,嚴格控制發泡模具的溫度和發泡爐的環境溫度。 特別是在冬季,每天早晨的開門生產線是將發泡模具,預熱爐,發泡,箱門預熱30分鐘以上。 在夏季發泡一段時間后,必須冷卻發泡系統通過選擇發泡機來避免困惑。
1.充分了解發泡機的類型
發泡機的基本原理是將氣體引入發泡劑水溶液中,但是不同類型的發泡機以不同的方式引入氣體。 例如,低速攪拌型使用緩慢旋轉的葉片引入氣體,導致氣泡產量低和發泡效率低; 高速葉輪型使用高速旋轉葉輪吸入空氣,氣泡直徑無法控制,泡沫不均勻; 高壓和中低壓類型可產生泡沫速度快,效率高,氣泡均勻且小。
2,發泡機基本參數
A.產出:產出是產生的泡沫量,略高于所需泡沫量的0.2。 為了為泡沫產生量留出空間,下限應該是批準計算的基礎,而不是上限。
B.裝機容量:裝機容量是總裝機功率。 該參數對于計算電路對總功耗的適應性具有重要意義。
C,設備尺寸及氣泡直徑范圍
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