仿木聚氨酯發泡機聚氨酯硬泡仿木制品表面、淺表層如何杜絕有尺寸較大的氣泡。大量的小氣泡填補起來具有相當大的難度。

如何解決聚氨酯硬泡仿木制品容易出現氣泡這一類問題呢？以下咱們來探討探討這問題需要從那幾點入手吧！

一、設備因素

      主要是指聚氨酯發泡機混合注料過程中會夾雜入的空氣雜泡或者原料溫度過高、粘度過大（小）、沖力太猛時激蕩出的雜氣泡。尤其是“起槍”階段，無論是高壓發泡機還是低壓發泡機都避免不了會有雜氣泡產生。

二、工藝控制

      1. 模具設計：在保證制成品方便出模的前提下，排氣孔或者合膜（縫）線應該盡量設置在注料升長的遠端上方，以便起槍時雜氣泡能大部分排出來。

     2. 模具翻滾：針對一些外形近似對稱、尺寸不大、全外觀要求嚴格的制品可以考慮“滾模”（也稱為搖模），發泡料灌注后將模具沿對稱軸快速翻滾，定置。

     3. 刷排氣：對于表面紋理復雜，會有模具壁“吸附氣泡”產生，此時需要用毛刷在泡料處于稀流狀態時將“吸附氣泡”排出來。

     4. 模溫度控制：對于含有物理發泡劑的泡料，模溫度太高（＞50℃）會有燙泡產生，并且制品表皮厚度偏薄。

     5. 料溫控制：應該控制黑、白料均溫為25~80℃，料的溫度過高，白料自身起泡會很嚴重，還會導致料的速后期過于太快，導致起槍雜氣泡不能排出。

    6. 注料方式：假如是直行模具斜放，還可以從低處1/4位置起槍往高處進行，至高端口位收槍。如果是圓盤、方形模具，這需要從較低位置處起槍比較好。