的(de)故障排除：發泡設備運(yun)行(xing)中電(dian)(dian)箱(xiang)(xiang)內空氣開關或(huo)熱繼電(dian)(dian)器跳閘。電(dian)(dian)機(ji)或(huo)電(dian)(dian)箱(xiang)(xiang)內的(de)接頭松(song)動(dong)→檢(jian)查(cha)并(bing)上緊電(dian)(dian)線接頭。漿(jiang)液(ye)太稠，的(de)攪(jiao)拌機(ji)負載→稀(xi)(xi)釋漿(jiang)液(ye)并(bing)復位熱繼電(dian)(dian)器上“紅色”按鈕(niu)。電(dian)(dian)壓(ya)過低(di)→檢(jian)查(cha)原因，提高電(dian)(dian)壓(ya)到規定值。高壓(ya)發泡機(ji)正(zheng)常工作時，氣包上面(mian)減(jian)壓(ya)閥(fa)突然大量排氣。減(jian)壓(ya)閥(fa)壞掉→檢(jian)查(cha)并(bing)更換減(jian)壓(ya)閥(fa)。攪(jiao)拌桶內漿(jiang)液(ye)太稠，導致氣壓(ya)高出減(jian)壓(ya)閥(fa)承受(shou)能(neng)力→停機(ji)稀(xi)(xi)釋漿(jiang)液(ye)。

聚氨酯高壓發泡機優點：1.?價格昂貴較貴。2.?制作精密。3.?混合效率好，泡沫泡孔構造穩定均勻,?絕緣性能好。4.?由120~200bar的混合室壓力進行強力混合。5.?專業聚氨酯高壓發泡機澆注完成后(hou)，混合(he)頭內(nei)不(bu)(bu)會遺留殘(can)余(yu)物料(liao)，周圍(wei)(wei)始(shi)終干(gan)凈。6.因不(bu)(bu)產生殘(can)余(yu)物料(liao),?泡沫質量(liang)(liang)好,?所(suo)以會節省原液(ye)使用量(liang)(liang)?(約(yue)?5~10%)?。7.?管理和(he)啟動(dong)方便，周圍(wei)(wei)始(shi)終干(gan)凈。8.?產品質量(liang)(liang)優(you)秀。9.?因混合(he)效(xiao)率好，不(bu)(bu)會發(fa)生后(hou)期發(fa)泡。10.?沒有環境污染。11.?耐久性好。

按(an)照組(zu)(zu)份計量壓(ya)力及(ji)混合系統分為低壓(ya)發(fa)泡(pao)(pao)及(ji)高(gao)壓(ya)發(fa)泡(pao)(pao)兩(liang)大(da)類(lei)。聚(ju)氨酯(zhi)發(fa)泡(pao)(pao)機(ji)的發(fa)泡(pao)(pao)原(yuan)理：不同(tong)組(zu)(zu)份原(yuan)液(ye)，經準確配比(bi)和(he)高(gao)速攪拌(ban)，由高(gao)精(jing)度計量泵，把各組(zu)(zu)分料(liao)(liao)液(ye)各自輸送到(dao)攪拌(ban)頭。經過高(gao)速強(qiang)烈攪拌(ban)，使之(zhi)料(liao)(liao)液(ye)均勻而(er)噴出，形成所需(xu)產(chan)品。手工發(fa)泡(pao)(pao)操作時(shi)按(an)比(bi)例準確稱量聚(ju)氨酯(zhi)A、B組(zu)(zu)合料(liao)(liao)同(tong)時(shi)倒(dao)入(ru)容(rong)器(qi)(qi)中(zhong)，用(yong)2000轉/分鐘以上的攪拌(ban)器(qi)(qi)攪拌(ban)8～10秒后，倒(dao)入(ru)模(mo)具中(zhong)發(fa)泡(pao)(pao)脫模(mo)時(shi)間視產(chan)品要求、泡(pao)(pao)沫厚度等(deng)情況具體而(er)定。當皮(pi)膚(fu)接(jie)觸到(dao)組(zu)(zu)合聚(ju)氨酯(zhi)A料(liao)(liao)時(shi)應(ying)用(yong)肥(fei)皂(zao)和(he)水進行沖洗，聚(ju)氨酯(zhi)發(fa)泡(pao)(pao)機(ji)操作聚(ju)氨酯(zhi)B料(liao)(liao)時(shi)（有(you)一定的刺激性）不要吸入(ru)其(qi)蒸汽及(ji)切勿濺(jian)到(dao)皮(pi)膚(fu)及(ji)眼睛(jing)上，如果濺(jian)到(dao)皮(pi)膚(fu)及(ji)眼睛(jing)時(shi)必須立即用(yong)醫(yi)用(yong)棉花先(xian)將其(qi)擦去，然后用(yong)大(da)量水沖洗15分鐘，再用(yong)肥(fei)皂(zao)或(huo)酒精(jing)沖洗。

聚(ju)氨(an)(an)酯行(xing)業(ye)發展概述(shu)：我國(guo)聚(ju)氨(an)(an)酯發泡(pao)機(ji)工業(ye)以生(sheng)(sheng)產(chan)原(yuan)料為(wei)起步：上世紀50年(nian)(nian)代(dai)末首先(xian)(xian)在大連建(jian)立(li)(li)了小規模(mo)生(sheng)(sheng)產(chan)三苯基(ji)甲烷、三異氰酸酯的(de)基(ji)地，該原(yuan)料主要用作生(sheng)(sheng)產(chan)膠(jiao)粘劑；60年(nian)(nian)代(dai)分別又在大連、常州(zhou)、太原(yuan)各建(jian)立(li)(li)了500噸/年(nian)(nian)產(chan)能的(de)MDI和TDI原(yuan)料生(sheng)(sheng)產(chan)企業(ye)。引進國(guo)外先(xian)(xian)進的(de)異氰酸酯的(de)技(ji)術(shu)和裝置(zhi)：1984年(nian)(nian)到1994年(nian)(nian)10年(nian)(nian)間，在天(tian)津(jin)石化(hua)三廠(chang)、錦西(xi)化(hua)工總廠(chang)、九江化(hua)工廠(chang)、山(shan)東(dong)東(dong)大化(hua)工從(cong)日本引進聚(ju)醚(mi)多元醇生(sheng)(sheng)產(chan)裝置(zhi)和制(zhi)品生(sheng)(sheng)產(chan)技(ji)術(shu)的(de)同時，國(guo)家也(ye)通過“七五”、“八五”等科技(ji)攻關(guan)項(xiang)目(mu)的(de)扶植，逐(zhu)步開發了高(gao)壓(ya)反應注射(she)成型機(ji)(RIM)、高(gao)回(hui)彈冷熟化(hua)泡(pao)沫生(sheng)(sheng)產(chan)技(ji)術(shu)。