在操作過程中于熱量是離不開的，那么氣溫對聚氨酯發泡劑的影響又有多少呢？是依靠熱量來進行操作的，有了熱量，發泡劑才會蒸發，才能生成泡沫塑料，熱量來源于兩個方面，一個是化學反應產生的熱量，一個是環境提供的，前者是固定的，不受外界因素的影響，環境提供的熱量隨環境溫度的變化而變化。氣溫對聚氨酯發泡機來說非常的重要，經實驗表明，環境溫度15℃時的發泡體積比25℃的發泡體積小25%另一方面會在泡沫表面形成一層沒有充分發泡甚至不發泡的硬皮,增加了泡沫灌注量,提高了泡沫生產成本.所以我們在操作的過程中要嚴格掌握環境溫度因素。

設備行業的發展趨勢：1、集噴涂澆注一體，用途廣泛;2、噴涂、澆注混合比例準備、均勻，極大程度提高了產品質量，節省更多原料;3、可以調整進料比例，適合多種生產需要;4、加溫系統采用智能溫控和間接加熱方式，解決了原料加溫不均及局部高溫加熱造成的原料因加熱變質的問題;5、體積小、重量輕，方便移動，適合現場操作;

中，泡沫消費量巨大：隨著國民經濟的高速發展，中國的聚氨酯消費規模提升速度也相當之快。2017年中國消費量達到1110萬噸，較2016年增長約6%。目前中國建材、氨綸、合成革和汽車產量均居世界榜首，國家大力實施建筑節能新政策、推廣水性涂料等措施，都為聚氨酯產業帶來巨大的市場機遇。前瞻預計2018年中國聚氨酯總消費量將達1300萬噸。2017年，我國聚氨酯制品消費最多的是聚氨酯泡沫、合成革漿料和涂料，分別占39.19%、17.12%、和16.09%；其他制品所占比重均在10%以下。

分類：發泡設備的牌號和機型很多，但從發泡原理來劃分，目前廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。同一類型的不同點，只是其附屬設備與自動化控制方面的差異，發泡部分的結構大體相同。發展：發泡設備最早出現于國外，其原始機型是采用葉輪高速旋轉制泡，故又名“打泡設備”。后來隨著技術的不斷進步，發泡設備的技術含量不斷提高，新的機型不斷出現，形成了不同的技術體系。我國早在20世紀50年代就開始使用發泡設備，但不是專用的發泡機型，而是采用砂漿攪拌機。即將發泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀70年代前后，開始出現專用的發泡劑，即高速葉輪發泡機。以后又不斷技術升級和換代，如今已發展為以高壓充氣為主體的第三代機型，基本可滿足泡沫混凝土的需要。

發泡設備與低壓發泡機優缺點比較：發泡機可分為低壓發泡機和高壓發泡機。供應發泡設備是把A組分（異氰酸酯）和B組分（多元醇+發泡劑+催化劑+其他輔助材料）經計量泵輸送到澆注頭的攪拌室中，經攪拌后注入發泡模內成型。其缺點是每次澆注后攪拌室要用溶劑將殘余物洗凈，浪費溶劑，污染環境，但設備投資低。高壓發泡機是A、B兩組分經高壓泵送入高壓澆注頭的混合室中，在15～18MPa高壓下瞬間混合后即澆入模內發泡成型。其長處是混料均勻，不需要用溶劑清洗，但設備投資較高。?

特點：澆注機的澆注量可以在0至合適的澆注量之間調節，調節精度為1%。本產品具有溫度控制系統，達到指定溫度時可自動停止加熱，其控制精度可達1%。具有溶劑清洗和水、空氣吹掃系統。本機具有自動加料裝置，可隨時任意加料。A、B料桶均可裝120公斤料液。料桶設有水夾套，利用水溫來加熱或制冷料液，各桶有水視管和料視管。高壓發泡機采用截門調節A、B料液比例，比例精度可達1%。客戶自備一臺空壓機，壓力調節到0.8-0.9Mpa即可使用本設備生產。時間控制系統，本機的控制時間可在0-99.9秒之間設定，精度可達1%。