溫度和壓力是在發泡過程中的兩個關鍵量。如果聚氨酯發泡機的壓力過低雙組分就不能充分混合并且影響發泡速度，但是過高就會對整個設備提出了更高的工藝要求。會對的發泡速度亦有較大的影響是溫度，溫度過高，反應速度加快，相應地要求其它設備和工藝與之相適應；溫度過低，反應變慢、固化時間長，相應地影響生產效率。因此在設計過程中根據工藝要求溫度必須控制在65±1℃的范圍內。聚氨酯發泡機的壓力可以通過設定氣泵每分鐘動作次數來改變，具有較高的靈活性；溫度的控制通過兩個固態繼電器來實現的，采用PID控制，具有響應快、穩定性好的優點。

性能：采用電腦控制器操控，電腦控制器運用當今先進的MCU單位機嵌入技術，具有按時準確，操作簡易，維護方便，報警繼電器提示前次注射完畢，準備下次注射。的發泡原理：A、B兩種組份原液，經準確配比和高速攪拌，由兩臺高精度計量泵，把A、B兩組分料液各自輸送到攪拌頭。經過高速強烈攪拌，使之料液均勻而噴出，形成所需產品。機器分類：從動力方面分類可分為：高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型。

市場上出現的環戊烷高壓發泡機種類繁多，各種牌號、各種外形、各種名稱的發泡機數不勝數，而且新的牌號、新的名稱的發泡機還在不斷推出。眾多的機型，使生產者眼花繚亂，以至于選錯機型，為了方便生產者正確選擇發泡機，現淺談一下發泡機的選擇方法。脫模：待發泡水泥保溫板完成初凝，供應環戊烷高壓發泡機具備初期強度時即可脫模；切割：具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行；成品養護：發泡水泥保溫板養護齡期應不低于7天。

的牌號和機型很多，但從發泡原理來劃分，目前廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。同一類型的不同點，只是其附屬設備與自動化控制方面的差異，發泡部分的結構大體相同。發泡機的特點：1、發泡量大，每小時可達20 m3。2、體積小，占地面積僅0.5m3。3、重量輕、整機重量不到100kg；可方便移動或吊至樓面施工。4、控制方便，一按電鈕即可出泡，不需復雜調節，10分鐘可學會控制操作，使用非常方便。

操作注意事項：1、聚氨酯發泡機操作聚氨酯A、B組合料必須戴防護鏡、工作服及工作帽、戴橡膠手套，工作環境必須通風良好、清潔衛生。在環境溫度較高時因聚氨酯A料中發泡劑會部分汽化而產生壓力，所以應先開啟排氣蓋排出氣體泄壓后再啟開桶蓋。2、對泡沫有阻燃要求時，聚氨酯發泡機可采用添加型阻燃劑，普通阻燃劑的加入量是白料重量的15～20％，阻燃劑加入聚氨酯A料必須攪拌均勻后方可進行發泡。3、聚氨酯發泡機手工發泡操作時按比例準確稱量聚氨酯A、B組合料同時倒入容器中，用2000轉/分鐘以上的攪拌器攪拌8～10秒后，倒入模具中發泡脫模時間視產品要求、泡沫厚度等情況具體而定。

主要分類：發泡機的牌號和機型很多，但從發泡原理來劃分，廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。同一類型的不同點，只是附屬設備與自動化控制方面的差異，發泡部分的結構大體相同。生產工藝：1、上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；2、攪拌：將量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；3、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘；4、初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護；