溫度和壓力是在發泡過程中的兩個關鍵量。如果聚氨酯發泡機的壓力過低雙組分就不能充分混合并且影響發泡速度，但是過高就會對整個設備提出了更高的工藝要求。會對的發泡速度亦有較大的影響是溫度，溫度過高，反應速度加快，相應地要求其它設備和工藝與之相適應；溫度過低，反應變慢、固化時間長，相應地影響生產效率。因此在設計過程中根據工藝要求溫度必須控制在65±1℃的范圍內。聚氨酯發泡機的壓力可以通過設定氣泵每分鐘動作次數來改變，具有較高的靈活性；溫度的控制通過兩個固態繼電器來實現的，采用PID控制，具有響應快、穩定性好的優點。

半自動模架的用途：高壓發泡機系列聚氨酯澆注機、噴涂機結構合理，功能齊全，自控程度高，計量準確，操作簡單方便，高壓優秀的自潔式，深受使用單位好評。供應半自動模架既適用于多模式連續生產硬質、半硬質或軟質聚氨酯泡沫制品，亦可做聚氨酯泡沫塑料生產流水線上配套的發泡設備。廣泛用于直埋管道，冷庫庫板、雙面彩鋼夾芯板材的制作。高壓發泡機列聚氨酯澆注機用于區域熱力管道—高密度低壓聚乙烯外護層直埋式聚氨酯保溫管生產，具有注射流量大、、生產效率高、高壓自潔、泡沫質量好、出方率高等優點。

主要分類：發泡機的牌號和機型很多，但從發泡原理來劃分，廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。同一類型的不同點，只是附屬設備與自動化控制方面的差異，發泡部分的結構大體相同。生產工藝：1、上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；2、攪拌：將量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；3、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘；4、初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護；

產量：產量就是產泡量，這個量必須略高于自己需泡量20%，以留有余地，其產泡量應以下限為核定計算依據，而不能以上限；裝機容量：裝機容量就是裝機總功率，此參數對核算電器電路對總用電量的適應性有重要意義；設備尺寸：此參數是車間整體布局規劃的必要因素；泡徑范圍：一般應根據具體產品對泡徑的要求來對照。