使用注意事項：溫度對發泡機產量與泡沫質量有很大影響。在30℃以下，水溫越高，泡沫密度越小，產量越高。但當水溫超過30℃，由于泡沫密度過小，泡壁過薄，容易消泡，所以產量反而降低。因此發泡劑的水溶液溫度控制在20℃～30℃發泡效果最合適。發泡細膩均勻，泡沫狀如云團。對發泡劑粘度適應性好。一般發泡機只適合于中低粘度發泡劑，鎂嘉圖發泡機對高粘度發泡劑也十分適應，發泡優異。

每天必須對機頭做一次保養：1.拆除兩側氣缸清理干凈、上油。2.清洗攪拌轉子。3.清除轉子與銅螺絲上的凝固物。4.連軸器噴除銹劑。5.機頭上加黃油。每次使用后超1小時不用的，需拆除攪拌外套，清潔攪拌轉子上方軸銅螺絲上殘留的發泡凝固物，并噴除銹劑。發泡機超過2天不使用的，需拆除攪拌頭并拆除內六角清理內部殘渣，后噴除銹劑。攪拌轉子用鋼絲刷清理干凈，機頭兩側全缸拆除清理內部污物，并噴除銹劑。檢查所使用設備是否正常，拆除攪拌轉子，檢查攪拌電機是否工作；旋轉是否遲緩，有無噪聲、發熱、反轉等現象，檢查各管路是否暢通，有無凝固物堵塞，必要時用清洗劑清洗并吹干。

操作注意事項：1、聚氨酯發泡機操作聚氨酯A、B組合料必須戴防護鏡、工作服及工作帽、戴橡膠手套，工作環境必須通風良好、清潔衛生。在環境溫度較高時因的聚氨酯A料中發泡劑會部分汽化而產生壓力，所以應先開啟排氣蓋排出氣體泄壓后再啟開桶蓋。2、聚氨酯發泡機對泡沫有阻燃要求時，聚氨酯發泡機可采用添加型阻燃劑，普通阻燃劑的加入量是白料重量的15～20％，阻燃劑加入聚氨酯A料必須攪拌均勻后方可進行發泡。

高壓發泡設備生產線主要優勢特點：1.采用了自動化程度高、掌握更加靈活的人機界面控制系統，用戶可以儲存多種不同的配方，也可以隨時對配方進行調整或更改，并可通過互聯網進行遠程控制，專業高壓發泡設備使生產成本的控制更為科學、直觀。2.可以制作出各種理想的家私軟泡、硬泡類產品，質量非常好，柔軟彈性強。3.自動手控和自動人機界面兩種配置可供選擇，本設備在不停機狀態下就可以直接更改配方，不用測流量，耐黃度可達到3級國際標準，可配合廠方要求提供配方，可為客戶提供發泡知識技術培訓。

特點：澆注機的澆注量可以在0至合適的澆注量之間調節，調節精度為1%。本產品具有溫度控制系統，達到指定溫度時可自動停止加熱，其控制精度可達1%。具有溶劑清洗和水、空氣吹掃系統。本機具有自動加料裝置，可隨時任意加料。A、B料桶均可裝120公斤料液。料桶設有水夾套，利用水溫來加熱或制冷料液，各桶有水視管和料視管。高壓發泡機采用截門調節A、B料液比例，比例精度可達1%。客戶自備一臺空壓機，壓力調節到0.8-0.9Mpa即可使用本設備生產。時間控制系統，本機的控制時間可在0-99.9秒之間設定，精度可達1%。

原料生產爆發期：進入21世紀，我國行業原料生產生產水平不斷提高，2004年，我國MDI年產能僅萬華化學（600309）20萬噸，到2019年，MDI產能增加至343萬噸；預計到2018年，我國MDI的總生產能力將達到375萬噸/年，穩居世界前列。不僅MDI，聚氨酯的其他種類原料產量均有較快的增長。由此可見可見聚氨酯原料產量增速之快。