與低壓發泡機優缺點比較：發泡機可分為低壓發泡機和高壓發泡機。是把A組分（異氰酸酯）和B組分（多元醇+發泡劑+催化劑+其他輔助材料）經計量泵輸送到澆注頭的攪拌室中，經攪拌后注入發泡模內成型。其缺點是每次澆注后攪拌室要用溶劑將殘余物洗凈，浪費溶劑，污染環境，但設備投資低。高壓發泡機是A、B兩組分經高壓泵送入高壓澆注頭的混合室中，在15～18MPa高壓下瞬間混合后即澆入模內發泡成型。其長處是混料均勻，不需要用溶劑清洗，但設備投資較高。?

環戊烷高壓發泡機生產線主要優勢特點：1.采用了自動化程度高、掌握更加靈活的人機界面控制系統，用戶可以儲存多種不同的配方，也可以隨時對配方進行調整或更改，并可通過互聯網進行遠程控制，供應環戊烷高壓發泡機使生產成本的控制更為科學、直觀。2.可以制作出各種理想的家私軟泡、硬泡類產品，質量非常好，柔軟彈性強。3.自動手控和自動人機界面兩種配置可供選擇，本設備在不停機狀態下就可以直接更改配方，不用測流量，耐黃度可達到3級國際標準，可配合廠方要求提供配方，可為客戶提供發泡知識技術培訓。

操作注意事項：1、聚氨酯發泡機操作聚氨酯A、B組合料必須戴防護鏡、工作服及工作帽、戴橡膠手套，工作環境必須通風良好、清潔衛生。在環境溫度較高時因聚氨酯A料中發泡劑會部分汽化而產生壓力，所以應先開啟排氣蓋排出氣體泄壓后再啟開桶蓋。2、對泡沫有阻燃要求時，聚氨酯發泡機可采用添加型阻燃劑，普通阻燃劑的加入量是白料重量的15～20％，阻燃劑加入聚氨酯A料必須攪拌均勻后方可進行發泡。3、聚氨酯發泡機手工發泡操作時按比例準確稱量聚氨酯A、B組合料同時倒入容器中，用2000轉/分鐘以上的攪拌器攪拌8～10秒后，倒入模具中發泡脫模時間視產品要求、泡沫厚度等情況具體而定。

是聚氨脂泡沫塑料灌注發泡的專用設備。只要聚氨脂組份原料（異氰酸酯組份與聚醚多元醇組份）性能指標符合配方要求。通過本設備即能生產出均勻、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多異氰酸酯在發泡劑、催化劑、乳化劑等多種化學助劑存在下，經過化學反應發泡而制得泡沫塑料。可用于汽車內飾、保溫墻噴涂、保溫管道制造、自行車和摩托車車座海綿的加工。聚氨酯發泡機維護保養細則：1、當天上班前檢查設備，上一班人員是否已經做過基本保養。2、聚氨酯發泡機機頭下方混料處，每次使用后（下班前），清洗干凈，防止發泡劑凝固卡死，燒壞電機。聚氨酯發泡機下方拆除后，軸與出料口處，需每天清理凝固發泡液殘留，并噴除銹潤滑劑或清機油。

用處非常廣,首要應用于硬泡、軟泡傍邊的冰箱、冷柜、冷藏箱、熱水器、消毒柜、仿木家俱、保溫管道、轎車內飾件、庫板、移動房艙、座椅、海綿、玩具等有保溫質料填充的商品生產中。在激烈的市場競爭中穩步發展,從機械工藝及性能以及機械產品的質量上取得了廣大客戶的認可及好評，并出口到海外多個國家。氣動增壓設備，具有體積小、重量輕、故障率低、操作簡單、方便移動等特點；世界最領先的換氣方法，程度確保設備作業穩定性；多重質料過濾設備可以最優質極限的減少噴涂堵塞疑問；

用途廣泛,主要應用于硬泡、軟泡當中的冰箱、冷柜、冷藏箱、熱水器、消毒柜、仿木家俱、保溫管道、汽車內飾件、庫板、移動房艙、座椅、海綿、玩具等有保溫原料填充的產品生產中。發泡機是一種將發泡劑達到一定濃度的水溶液制成泡沫設備。發泡劑本身是不能自動成為泡沫，必須通過的機械作用才能成為泡沫。聚氨酯發泡機是聚氨脂泡沫塑料灌注發泡的專用設備。只要聚氨脂組份原料（異氰酸酯組份與聚醚多元醇組份）性能指標符合配方要求。通過本設備即能生產出均勻、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多異氰酸酯在發泡劑、催化劑、乳化劑等多種化學助劑存在下，經過化學反應發泡而制得泡沫塑料。聚氨酯發泡機可用于汽車內飾、保溫墻噴涂、保溫管道制造、自行車和摩托車車座海綿的加工。