發泡生產線生產線主要優勢特點：1.采用了自動化程度高、掌握更加靈活的人機界面控制系統，用戶可以儲存多種不同的配方，也可以隨時對配方進行調整或更改，并可通過互聯網進行遠程控制，優質發泡生產線使生產成本的控制更為科學、直觀。2.可以制作出各種理想的家私軟泡、硬泡類產品，質量非常好，柔軟彈性強。3.自動手控和自動人機界面兩種配置可供選擇，本設備在不停機狀態下就可以直接更改配方，不用測流量，耐黃度可達到3級國際標準，可配合廠方要求提供配方，可為客戶提供發泡知識技術培訓。

聚氨酯行業發展概述：我國聚氨酯發泡機工業以生產原料為起步：上世紀50年代末首先在大連建立了小規模生產三苯基甲烷、三異氰酸酯的基地，該原料主要用作生產膠粘劑；60年代分別又在大連、常州、太原各建立了500噸/年產能的MDI和TDI原料生產企業。引進國外先進的異氰酸酯的技術和裝置：1984年到1994年10年間，在天津石化三廠、錦西化工總廠、九江化工廠、山東東大化工從日本引進聚醚多元醇生產裝置和制品生產技術的同時，國家也通過“七五”、“八五”等科技攻關項目的扶植，逐步開發了高壓反應注射成型機(RIM)、高回彈冷熟化泡沫生產技術。

主要分類：發泡機的牌號和機型很多，但從發泡原理來劃分，廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。同一類型的不同點，只是附屬設備與自動化控制方面的差異，發泡部分的結構大體相同。生產工藝：1、上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；2、攪拌：將量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；3、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘；4、初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護；

與低壓發泡機優缺點比較：發泡機可分為低壓發泡機和高壓發泡機。是把A組分（異氰酸酯）和B組分（多元醇+發泡劑+催化劑+其他輔助材料）經計量泵輸送到澆注頭的攪拌室中，經攪拌后注入發泡模內成型。其缺點是每次澆注后攪拌室要用溶劑將殘余物洗凈，浪費溶劑，污染環境，但設備投資低。高壓發泡機是A、B兩組分經高壓泵送入高壓澆注頭的混合室中，在15～18MPa高壓下瞬間混合后即澆入模內發泡成型。其長處是混料均勻，不需要用溶劑清洗，但設備投資較高。?

主要有哪幾種?聚氨酯設備有噴涂機、聚氨酯噴涂設備、 聚氨酯高壓噴涂機、發泡機、聚氨酯發泡機、聚氨酯高壓發泡機噴涂機，是采用噴涂技術的專用涂裝設備，原理是控制氣流瞬間推動配氣換向裝置換向，從而使氣動馬達的活塞作穩定連續的往復運動。對吸入的涂料增壓，經高壓軟管將涂料輸送到噴涂機的噴槍內，由噴槍將涂料瞬間霧化后釋放到被涂物體表面。噴涂機主要由供料裝置、噴槍、霧化發生源構成。適用于皮具手袋、禮品包裝、家具、鞋業、汽車制造等行業中。