聚氨酯設備在涂料方面的運用：聚氨酯技術早在德國興起，1937年，奧托拜耳先生發明聚氨酯，奠定了聚氨酯化學的基礎，開發出適合不同用途需要的聚氨酯技術。自1955年以來，拜耳公司已把各種單體和聚合的異氰酸酯、聚酯、聚醚及丙烯酸酯應用于供應聚氨酯設備的(de)生產中。1965年抗(kang)褪色雙組分(fen)聚(ju)氨(an)酯(zhi)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)應用(yong)(yong)于飛機和(he)火(huo)車(che)機身;1987年Bayhydrolò作為(wei)水(shui)性成膜物使用(yong)(yong);1994年Bayhydurò和(he)Bayhydrolò作為(wei)水(shui)性雙組分(fen)聚(ju)氨(an)酯(zhi)體系投(tou)入使用(yong)(yong)。聚(ju)氨(an)酯(zhi)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)在木器涂(tu)(tu)(tu)料(liao)工業(ye)中占主導地位，占到75%的(de)市場份額，緊接(jie)著是汽(qi)車(che)修補漆(qi)，占40%多(duo)。聚(ju)氨(an)酯(zhi)技術在防(fang)腐涂(tu)(tu)(tu)料(liao)、塑(su)料(liao)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)和(he)汽(qi)車(che)原廠漆(qi)方面的(de)應用(yong)(yong)也越來(lai)越廣，占10%的(de)市場份額。近(jin)年來(lai)，聚(ju)氨(an)酯(zhi)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)正以15%的(de)增長率在增長。

特點：澆注(zhu)(zhu)機(ji)的澆注(zhu)(zhu)量可(ke)(ke)(ke)以在(zai)0至合適的澆注(zhu)(zhu)量之間(jian)調節，調節精(jing)度(du)(du)(du)為1%。本(ben)產品具有溫度(du)(du)(du)控(kong)制(zhi)系統(tong)，達到指定(ding)溫度(du)(du)(du)時(shi)可(ke)(ke)(ke)自動(dong)(dong)停止加(jia)熱(re)，其控(kong)制(zhi)精(jing)度(du)(du)(du)可(ke)(ke)(ke)達1%。具有溶劑清洗和水(shui)、空(kong)氣吹掃系統(tong)。本(ben)機(ji)具有自動(dong)(dong)加(jia)料(liao)裝(zhuang)置，可(ke)(ke)(ke)隨(sui)時(shi)任意加(jia)料(liao)。A、B料(liao)桶均可(ke)(ke)(ke)裝(zhuang)120公斤料(liao)液(ye)。料(liao)桶設有水(shui)夾套，利用(yong)水(shui)溫來加(jia)熱(re)或制(zhi)冷料(liao)液(ye)，各桶有水(shui)視(shi)管和料(liao)視(shi)管。高壓發(fa)泡機(ji)采用(yong)截門(men)調節A、B料(liao)液(ye)比例，比例精(jing)度(du)(du)(du)可(ke)(ke)(ke)達1%。客戶自備(bei)一(yi)臺空(kong)壓機(ji)，壓力調節到0.8-0.9Mpa即(ji)可(ke)(ke)(ke)使用(yong)本(ben)設備(bei)生產。時(shi)間(jian)控(kong)制(zhi)系統(tong)，本(ben)機(ji)的控(kong)制(zhi)時(shi)間(jian)可(ke)(ke)(ke)在(zai)0-99.9秒之間(jian)設定(ding)，精(jing)度(du)(du)(du)可(ke)(ke)(ke)達1%。

聚(ju)(ju)氨酯(zhi)行業發(fa)(fa)展(zhan)概述：我國(guo)(guo)聚(ju)(ju)氨酯(zhi)發(fa)(fa)泡機工業以生(sheng)產(chan)原(yuan)料為起步：上世紀50年(nian)(nian)(nian)代末首先在大(da)連建立了(le)小規(gui)模(mo)生(sheng)產(chan)三(san)苯基(ji)甲烷、三(san)異氰(qing)酸酯(zhi)的基(ji)地，該原(yuan)料主(zhu)要用作生(sheng)產(chan)膠粘劑；60年(nian)(nian)(nian)代分別又在大(da)連、常州、太(tai)原(yuan)各建立了(le)500噸(dun)/年(nian)(nian)(nian)產(chan)能的MDI和(he)TDI原(yuan)料生(sheng)產(chan)企(qi)業。引(yin)進(jin)國(guo)(guo)外(wai)先進(jin)的異氰(qing)酸酯(zhi)的技術(shu)和(he)裝置：1984年(nian)(nian)(nian)到(dao)1994年(nian)(nian)(nian)10年(nian)(nian)(nian)間，在天津石化(hua)三(san)廠(chang)、錦(jin)西(xi)化(hua)工總廠(chang)、九(jiu)江化(hua)工廠(chang)、山東東大(da)化(hua)工從日(ri)本引(yin)進(jin)聚(ju)(ju)醚多元醇生(sheng)產(chan)裝置和(he)制(zhi)品生(sheng)產(chan)技術(shu)的同時，國(guo)(guo)家也(ye)通過“七(qi)五(wu)”、“八五(wu)”等科技攻(gong)關項(xiang)目的扶植，逐步開發(fa)(fa)了(le)高(gao)壓反(fan)應注射成型機(RIM)、高(gao)回彈(dan)冷(leng)熟化(hua)泡沫生(sheng)產(chan)技術(shu)。

按(an)照組(zu)份(fen)(fen)計量(liang)(liang)壓(ya)力(li)及(ji)混(hun)合(he)(he)系統分(fen)為(wei)低壓(ya)發泡(pao)(pao)(pao)及(ji)高壓(ya)發泡(pao)(pao)(pao)兩大類。聚(ju)(ju)(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)發泡(pao)(pao)(pao)機的(de)發泡(pao)(pao)(pao)原理：不(bu)同(tong)組(zu)份(fen)(fen)原液，經準確配比(bi)和高速攪(jiao)(jiao)拌，由高精度計量(liang)(liang)泵，把各(ge)(ge)組(zu)分(fen)料液各(ge)(ge)自輸送到(dao)攪(jiao)(jiao)拌頭。經過高速強(qiang)烈攪(jiao)(jiao)拌，使之(zhi)料液均勻而噴出，形成所需產品。手工發泡(pao)(pao)(pao)操(cao)作(zuo)時(shi)(shi)按(an)比(bi)例準確稱量(liang)(liang)聚(ju)(ju)(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)A、B組(zu)合(he)(he)料同(tong)時(shi)(shi)倒(dao)入容器中，用(yong)(yong)2000轉/分(fen)鐘(zhong)以上(shang)的(de)攪(jiao)(jiao)拌器攪(jiao)(jiao)拌8～10秒后，倒(dao)入模具中發泡(pao)(pao)(pao)脫模時(shi)(shi)間視產品要求(qiu)、泡(pao)(pao)(pao)沫厚(hou)度等情況具體而定。當皮(pi)(pi)膚接觸到(dao)組(zu)合(he)(he)聚(ju)(ju)(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)A料時(shi)(shi)應(ying)用(yong)(yong)肥皂和水(shui)進行沖(chong)洗(xi)，聚(ju)(ju)(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)發泡(pao)(pao)(pao)機操(cao)作(zuo)聚(ju)(ju)(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)B料時(shi)(shi)（有一定的(de)刺激性）不(bu)要吸入其蒸(zheng)汽及(ji)切勿(wu)濺(jian)到(dao)皮(pi)(pi)膚及(ji)眼睛上(shang)，如果濺(jian)到(dao)皮(pi)(pi)膚及(ji)眼睛時(shi)(shi)必(bi)須立即用(yong)(yong)醫用(yong)(yong)棉花(hua)先將其擦去，然后用(yong)(yong)大量(liang)(liang)水(shui)沖(chong)洗(xi)15分(fen)鐘(zhong)，再用(yong)(yong)肥皂或酒精沖(chong)洗(xi)。