生產(chan)(chan)線主要(yao)優勢特點：1.采用了自(zi)動化程度(du)高、掌握更加靈活(huo)的人機界(jie)面(mian)控制系(xi)統，用戶(hu)(hu)可(ke)(ke)以(yi)儲(chu)存多種不(bu)同的配方(fang)，也可(ke)(ke)以(yi)隨時對配方(fang)進行(xing)調整或更改，并可(ke)(ke)通過互(hu)聯網(wang)進行(xing)遠程控制，使生產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)的控制更為科學、直觀。2.可(ke)(ke)以(yi)制作出各種理想的家(jia)私軟泡(pao)、硬泡(pao)類(lei)產(chan)(chan)品，質(zhi)量(liang)非常好，柔軟彈性(xing)強。3.自(zi)動手控和自(zi)動人機界(jie)面(mian)兩種配置(zhi)可(ke)(ke)供(gong)選擇(ze)，本(ben)設(she)備在不(bu)停機狀態下就可(ke)(ke)以(yi)直接更改配方(fang)，不(bu)用測流量(liang)，耐黃度(du)可(ke)(ke)達到(dao)3級國際標準(zhun)，可(ke)(ke)配合廠(chang)方(fang)要(yao)求提(ti)供(gong)配方(fang)，可(ke)(ke)為客(ke)戶(hu)(hu)提(ti)供(gong)發泡(pao)知識技術培訓。

自動模架使用注意事項：溫度對發泡機產量與泡沫質量有很大影響。在30℃以下，水溫越高，泡沫密度越小，產量越高。但優質自動模架當水(shui)溫超過30℃，由于(yu)泡(pao)(pao)(pao)沫密度過小，泡(pao)(pao)(pao)壁過薄，容易(yi)消泡(pao)(pao)(pao)，所以產量(liang)反而降低。因(yin)此發泡(pao)(pao)(pao)劑(ji)的水(shui)溶液溫度控(kong)制在20℃～30℃發泡(pao)(pao)(pao)效果(guo)最合適。發泡(pao)(pao)(pao)細膩均勻，泡(pao)(pao)(pao)沫狀(zhuang)如云(yun)團。對發泡(pao)(pao)(pao)劑(ji)粘(zhan)度適應性好。一般發泡(pao)(pao)(pao)機(ji)只適合于(yu)中(zhong)低粘(zhan)度發泡(pao)(pao)(pao)劑(ji)，鎂嘉圖發泡(pao)(pao)(pao)機(ji)對高粘(zhan)度發泡(pao)(pao)(pao)劑(ji)也(ye)十(shi)分適應，發泡(pao)(pao)(pao)優(you)異。

是(shi)(shi)聚(ju)氨(an)脂泡(pao)(pao)(pao)(pao)沫塑料(liao)(liao)灌注發(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)的(de)專用設備。只要(yao)(yao)聚(ju)氨(an)脂組(zu)(zu)份(fen)原料(liao)(liao)（異(yi)氰(qing)(qing)酸酯(zhi)組(zu)(zu)份(fen)與聚(ju)醚(mi)多(duo)元(yuan)醇組(zu)(zu)份(fen)）性能指標符合配(pei)方要(yao)(yao)求。通過(guo)本設備即能生產(chan)出均勻、合格的(de)泡(pao)(pao)(pao)(pao)沫制(zhi)(zhi)品。它是(shi)(shi)以聚(ju)醚(mi)多(duo)元(yuan)醇和(he)(he)多(duo)異(yi)氰(qing)(qing)酸酯(zhi)在發(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)劑(ji)、催化劑(ji)、乳化劑(ji)等多(duo)種化學助劑(ji)存(cun)在下(xia)，經(jing)(jing)過(guo)化學反應發(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)而制(zhi)(zhi)得泡(pao)(pao)(pao)(pao)沫塑料(liao)(liao)。可用于(yu)汽車(che)內飾(shi)、保(bao)溫(wen)墻(qiang)噴(pen)涂(tu)、保(bao)溫(wen)管道制(zhi)(zhi)造、自(zi)行車(che)和(he)(he)摩托車(che)車(che)座(zuo)海綿(mian)的(de)加(jia)工。聚(ju)氨(an)酯(zhi)發(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)機(ji)(ji)維護保(bao)養(yang)細則：1、當天上班前(qian)檢查(cha)設備，上一班人員是(shi)(shi)否已(yi)經(jing)(jing)做過(guo)基本保(bao)養(yang)。2、聚(ju)氨(an)酯(zhi)發(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)機(ji)(ji)機(ji)(ji)頭下(xia)方混(hun)料(liao)(liao)處，每次使(shi)用后(hou)（下(xia)班前(qian)），清(qing)洗干凈，防止發(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)劑(ji)凝固(gu)卡死，燒壞電(dian)機(ji)(ji)。聚(ju)氨(an)酯(zhi)發(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)機(ji)(ji)下(xia)方拆除后(hou)，軸與出料(liao)(liao)口(kou)處，需(xu)每天清(qing)理凝固(gu)發(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)液殘留(liu)，并噴(pen)除銹潤滑(hua)劑(ji)或清(qing)機(ji)(ji)油。

主要分(fen)類(lei)：發(fa)(fa)泡(pao)(pao)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)牌號(hao)和機(ji)(ji)(ji)型(xing)(xing)很多(duo)，但(dan)從(cong)發(fa)(fa)泡(pao)(pao)原理來劃分(fen)，廣泛(fan)應用(yong)的(de)(de)只有高(gao)(gao)速(su)葉輪型(xing)(xing)、高(gao)(gao)壓空氣型(xing)(xing)、鼓風中低壓型(xing)(xing)等三(san)類(lei)。同一(yi)類(lei)型(xing)(xing)的(de)(de)不同點，只是附屬設備與自動化(hua)控(kong)制方面的(de)(de)差異，發(fa)(fa)泡(pao)(pao)部分(fen)的(de)(de)結構(gou)大體相同。生產工藝：1、上(shang)料(liao)、混合：通(tong)過上(shang)料(liao)系統將(jiang)定(ding)量的(de)(de)水泥、發(fa)(fa)泡(pao)(pao)劑、穩(wen)泡(pao)(pao)增(zeng)強(qiang)劑加(jia)入攪拌(ban)機(ji)(ji)(ji)，干混30秒鐘；2、攪拌(ban)：將(jiang)量的(de)(de)溫(wen)水加(jia)入攪拌(ban)機(ji)(ji)(ji)，濕(shi)攪拌(ban)2分(fen)鐘；將(jiang)定(ding)量的(de)(de)發(fa)(fa)泡(pao)(pao)劑加(jia)入攪拌(ban)機(ji)(ji)(ji)攪拌(ban)8-15秒鐘；3、注(zhu)模(mo)、發(fa)(fa)泡(pao)(pao)：隨即將(jiang)漿料(liao)注(zhu)入模(mo)具內發(fa)(fa)泡(pao)(pao)，發(fa)(fa)泡(pao)(pao)過程約3-5分(fen)鐘；4、初期養護(hu)：注(zhu)模(mo)完成后靜置若干小時進行初期養護(hu)；