自動發泡模具與低壓發泡機優缺點比較：發泡機可分為低壓發泡機和高壓發泡機。專業自動發泡模具是(shi)把(ba)A組(zu)分（異氰酸酯）和B組(zu)分（多元醇+發泡劑(ji)+催化劑(ji)+其(qi)他輔助材料(liao)）經計(ji)量泵輸送(song)到澆(jiao)注(zhu)頭的攪(jiao)拌室(shi)(shi)中，經攪(jiao)拌后(hou)注(zhu)入(ru)發泡模(mo)內成(cheng)型。其(qi)缺點是(shi)每次澆(jiao)注(zhu)后(hou)攪(jiao)拌室(shi)(shi)要用(yong)溶劑(ji)將(jiang)殘(can)余物(wu)洗凈，浪費溶劑(ji)，污染環境，但設備(bei)投(tou)資低。高(gao)(gao)(gao)壓發泡機(ji)是(shi)A、B兩組(zu)分經高(gao)(gao)(gao)壓泵送(song)入(ru)高(gao)(gao)(gao)壓澆(jiao)注(zhu)頭的混(hun)合(he)室(shi)(shi)中，在(zai)15～18MPa高(gao)(gao)(gao)壓下(xia)瞬間混(hun)合(he)后(hou)即(ji)澆(jiao)入(ru)模(mo)內發泡成(cheng)型。其(qi)長處是(shi)混(hun)料(liao)均勻，不需要用(yong)溶劑(ji)清洗，但設備(bei)投(tou)資較高(gao)(gao)(gao)。?

每(mei)(mei)天必須對機頭做一次保(bao)養：1.拆(chai)(chai)除(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)兩(liang)側氣(qi)缸(gang)(gang)清(qing)(qing)(qing)(qing)理(li)干(gan)凈(jing)、上油(you)。2.清(qing)(qing)(qing)(qing)洗攪拌(ban)(ban)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)。3.清(qing)(qing)(qing)(qing)除(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)與銅(tong)螺絲(si)上的(de)凝(ning)固物。4.連軸器噴(pen)除(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)銹劑。5.機頭上加黃油(you)。每(mei)(mei)次使用后超(chao)1小時(shi)(shi)不(bu)用的(de)，需(xu)拆(chai)(chai)除(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)攪拌(ban)(ban)外套，清(qing)(qing)(qing)(qing)潔攪拌(ban)(ban)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)上方軸銅(tong)螺絲(si)上殘留的(de)發泡(pao)凝(ning)固物，并(bing)噴(pen)除(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)銹劑。發泡(pao)機超(chao)過2天不(bu)使用的(de)，需(xu)拆(chai)(chai)除(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)攪拌(ban)(ban)頭并(bing)拆(chai)(chai)除(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)內六角(jiao)清(qing)(qing)(qing)(qing)理(li)內部殘渣，后噴(pen)除(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)銹劑。攪拌(ban)(ban)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)用鋼絲(si)刷清(qing)(qing)(qing)(qing)理(li)干(gan)凈(jing)，機頭兩(liang)側全缸(gang)(gang)拆(chai)(chai)除(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)清(qing)(qing)(qing)(qing)理(li)內部污物，并(bing)噴(pen)除(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)銹劑。檢查所使用設備是否(fou)正常，拆(chai)(chai)除(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)攪拌(ban)(ban)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)，檢查攪拌(ban)(ban)電機是否(fou)工作；旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)是否(fou)遲緩(huan)，有無噪聲、發熱、反轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)等現象(xiang)，檢查各管路是否(fou)暢通，有無凝(ning)固物堵塞，必要時(shi)(shi)用清(qing)(qing)(qing)(qing)洗劑清(qing)(qing)(qing)(qing)洗并(bing)吹干(gan)。

溫度(du)(du)(du)和(he)壓力是在(zai)發泡(pao)過(guo)(guo)(guo)(guo)程中的(de)(de)(de)(de)(de)兩個(ge)(ge)關鍵量。如果聚(ju)(ju)氨酯發泡(pao)機的(de)(de)(de)(de)(de)壓力過(guo)(guo)(guo)(guo)低(di)雙組分(fen)就(jiu)不能充分(fen)混合并且影響(xiang)發泡(pao)速度(du)(du)(du)，但是過(guo)(guo)(guo)(guo)高(gao)(gao)就(jiu)會(hui)對整個(ge)(ge)設(she)備提(ti)出了更高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)工藝(yi)(yi)要(yao)求(qiu)。會(hui)對的(de)(de)(de)(de)(de)發泡(pao)速度(du)(du)(du)亦有較大的(de)(de)(de)(de)(de)影響(xiang)是溫度(du)(du)(du)，溫度(du)(du)(du)過(guo)(guo)(guo)(guo)高(gao)(gao)，反(fan)應速度(du)(du)(du)加快，相應地要(yao)求(qiu)其它設(she)備和(he)工藝(yi)(yi)與之相適應；溫度(du)(du)(du)過(guo)(guo)(guo)(guo)低(di)，反(fan)應變(bian)慢、固(gu)化時間(jian)長(chang)，相應地影響(xiang)生產效率。因此在(zai)設(she)計過(guo)(guo)(guo)(guo)程中根據工藝(yi)(yi)要(yao)求(qiu)溫度(du)(du)(du)必須控制(zhi)(zhi)在(zai)65±1℃的(de)(de)(de)(de)(de)范圍內。聚(ju)(ju)氨酯發泡(pao)機的(de)(de)(de)(de)(de)壓力可以通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)設(she)定氣(qi)泵每分(fen)鐘動作次(ci)數來改變(bian)，具有較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)靈活性(xing)；溫度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)控制(zhi)(zhi)通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)兩個(ge)(ge)固(gu)態繼電器(qi)來實現的(de)(de)(de)(de)(de)，采用(yong)PID控制(zhi)(zhi)，具有響(xiang)應快、穩定性(xing)好的(de)(de)(de)(de)(de)優點。

聚氨酯(zhi)行業發展概述：我國聚氨酯(zhi)發泡機工業以生產(chan)原(yuan)料為起步：上世紀50年(nian)代末(mo)首先(xian)在大(da)連建(jian)立(li)了小規模生產(chan)三苯基(ji)甲烷、三異氰(qing)酸酯(zhi)的(de)基(ji)地，該原(yuan)料主要(yao)用作生產(chan)膠粘劑；60年(nian)代分別又(you)在大(da)連、常州、太(tai)原(yuan)各建(jian)立(li)了500噸/年(nian)產(chan)能的(de)MDI和(he)TDI原(yuan)料生產(chan)企業。引(yin)(yin)進(jin)國外先(xian)進(jin)的(de)異氰(qing)酸酯(zhi)的(de)技(ji)術和(he)裝置：1984年(nian)到1994年(nian)10年(nian)間，在天津(jin)石化三廠(chang)(chang)、錦西(xi)化工總廠(chang)(chang)、九江化工廠(chang)(chang)、山(shan)東(dong)東(dong)大(da)化工從日本引(yin)(yin)進(jin)聚醚多元醇生產(chan)裝置和(he)制品(pin)生產(chan)技(ji)術的(de)同時，國家(jia)也通(tong)過“七五”、“八(ba)五”等科技(ji)攻(gong)關項目(mu)的(de)扶植，逐步開(kai)發了高(gao)壓(ya)反(fan)應注射成型機(RIM)、高(gao)回彈冷熟(shu)化泡沫生產(chan)技(ji)術。