聚(ju)氨酯(zhi)行業(ye)(ye)發展概述：我國(guo)聚(ju)氨酯(zhi)發泡機工業(ye)(ye)以生(sheng)產(chan)(chan)原(yuan)(yuan)(yuan)料為起步：上(shang)世紀50年(nian)代(dai)末首(shou)先(xian)在大連(lian)建(jian)立(li)(li)了小(xiao)規模生(sheng)產(chan)(chan)三苯基(ji)甲烷、三異氰(qing)酸酯(zhi)的(de)(de)基(ji)地，該原(yuan)(yuan)(yuan)料主要用作生(sheng)產(chan)(chan)膠粘劑(ji)；60年(nian)代(dai)分別又在大連(lian)、常州、太原(yuan)(yuan)(yuan)各建(jian)立(li)(li)了500噸/年(nian)產(chan)(chan)能的(de)(de)MDI和TDI原(yuan)(yuan)(yuan)料生(sheng)產(chan)(chan)企業(ye)(ye)。引進(jin)國(guo)外先(xian)進(jin)的(de)(de)異氰(qing)酸酯(zhi)的(de)(de)技術和裝置：1984年(nian)到1994年(nian)10年(nian)間，在天(tian)津石化(hua)三廠(chang)(chang)、錦西化(hua)工總廠(chang)(chang)、九(jiu)江化(hua)工廠(chang)(chang)、山(shan)東東大化(hua)工從日本(ben)引進(jin)聚(ju)醚多元醇生(sheng)產(chan)(chan)裝置和制品(pin)生(sheng)產(chan)(chan)技術的(de)(de)同(tong)時，國(guo)家(jia)也通過“七五(wu)”、“八(ba)五(wu)”等科技攻關項目的(de)(de)扶植(zhi)，逐步開發了高(gao)(gao)壓反應注射成(cheng)型機(RIM)、高(gao)(gao)回彈冷熟化(hua)泡沫生(sheng)產(chan)(chan)技術。

自動發泡模具正常工作時，出料口流出料液突然變稠或變稀并含有空氣。攪拌桶內漿料液位過低，泵機吸入空氣→停機后反轉排出空氣并向攪拌桶內加料。供液桶內發泡液吸空→檢查并調對好發泡液。專業自動發泡模具的氣(qi)壓過低→檢(jian)查氣(qi)線(xian)是否漏氣(qi)和減壓閥是否壞掉并修復。襯(chen)(chen)套(tao)磨損過大→更(geng)換新襯(chen)(chen)套(tao)。發泡(pao)設備正常工作時，螺桿泵(beng)的噪音突然加大。襯(chen)(chen)套(tao)內進入(ru)凝(ning)固水泥塊或其他固體→停機檢(jian)查并排除(chu)。螺桿軸螺栓(shuan)有(you)可(ke)能(neng)斷掉→檢(jian)查并更(geng)換螺栓(shuan)。

原(yuan)(yuan)料生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)爆發期(qi)：進入21世紀(ji)，我國(guo)(guo)行業(ye)原(yuan)(yuan)料生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)水平(ping)不斷提高，2004年(nian)(nian)，我國(guo)(guo)MDI年(nian)(nian)產(chan)(chan)能僅(jin)萬(wan)華化(hua)學（600309）20萬(wan)噸，到2019年(nian)(nian)，MDI產(chan)(chan)能增加(jia)至343萬(wan)噸；預計到2018年(nian)(nian)，我國(guo)(guo)MDI的總生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力將(jiang)達到375萬(wan)噸/年(nian)(nian)，穩居世界前列(lie)。不僅(jin)MDI，聚氨(an)酯的其他種類原(yuan)(yuan)料產(chan)(chan)量均有較快的增長(chang)。由(you)此可(ke)見可(ke)見聚氨(an)酯原(yuan)(yuan)料產(chan)(chan)量增速之快。

與低壓(ya)發(fa)泡(pao)(pao)機優缺點比較：發(fa)泡(pao)(pao)機可(ke)分為(wei)低壓(ya)發(fa)泡(pao)(pao)機和高(gao)(gao)壓(ya)發(fa)泡(pao)(pao)機。是(shi)把(ba)A組(zu)分（異(yi)氰(qing)酸酯）和B組(zu)分（多元醇+發(fa)泡(pao)(pao)劑+催化劑+其(qi)他輔助材料(liao)）經(jing)計(ji)量泵(beng)輸送(song)到(dao)澆注(zhu)(zhu)頭(tou)的攪(jiao)拌室(shi)中，經(jing)攪(jiao)拌后注(zhu)(zhu)入發(fa)泡(pao)(pao)模內成型(xing)。其(qi)缺點是(shi)每次澆注(zhu)(zhu)后攪(jiao)拌室(shi)要(yao)用溶劑將殘(can)余(yu)物洗(xi)凈，浪(lang)費溶劑，污(wu)染環境，但設備投資(zi)低。高(gao)(gao)壓(ya)發(fa)泡(pao)(pao)機是(shi)A、B兩組(zu)分經(jing)高(gao)(gao)壓(ya)泵(beng)送(song)入高(gao)(gao)壓(ya)澆注(zhu)(zhu)頭(tou)的混合室(shi)中，在15～18MPa高(gao)(gao)壓(ya)下瞬(shun)間混合后即澆入模內發(fa)泡(pao)(pao)成型(xing)。其(qi)長處是(shi)混料(liao)均勻，不需要(yao)用溶劑清洗(xi)，但設備投資(zi)較高(gao)(gao)。?

在(zai)(zai)涂(tu)(tu)料方(fang)面(mian)的(de)(de)運用(yong)(yong)：聚(ju)氨(an)(an)(an)酯(zhi)(zhi)技術(shu)早在(zai)(zai)德(de)國興(xing)起(qi)，1937年(nian)(nian)，奧托拜(bai)(bai)耳先(xian)生(sheng)發明(ming)聚(ju)氨(an)(an)(an)酯(zhi)(zhi)，奠定(ding)了(le)聚(ju)氨(an)(an)(an)酯(zhi)(zhi)化(hua)學的(de)(de)基礎(chu)，開發出適合(he)不同用(yong)(yong)途需(xu)要的(de)(de)聚(ju)氨(an)(an)(an)酯(zhi)(zhi)技術(shu)。自(zi)1955年(nian)(nian)以來，拜(bai)(bai)耳公司已把各種單體和(he)聚(ju)合(he)的(de)(de)異氰酸酯(zhi)(zhi)、聚(ju)酯(zhi)(zhi)、聚(ju)醚及丙(bing)烯酸酯(zhi)(zhi)應用(yong)(yong)于的(de)(de)生(sheng)產中(zhong)。1965年(nian)(nian)抗褪色雙組分聚(ju)氨(an)(an)(an)酯(zhi)(zhi)涂(tu)(tu)料應用(yong)(yong)于飛(fei)機和(he)火車(che)機身;1987年(nian)(nian)Bayhydrolò作(zuo)為水性(xing)成膜物(wu)使(shi)用(yong)(yong);1994年(nian)(nian)Bayhydurò和(he)Bayhydrolò作(zuo)為水性(xing)雙組分聚(ju)氨(an)(an)(an)酯(zhi)(zhi)體系投(tou)入使(shi)用(yong)(yong)。聚(ju)氨(an)(an)(an)酯(zhi)(zhi)涂(tu)(tu)料在(zai)(zai)木器涂(tu)(tu)料工業(ye)中(zhong)占(zhan)主導地(di)位(wei)，占(zhan)到(dao)75%的(de)(de)市(shi)場(chang)份額，緊接著是汽車(che)修補漆，占(zhan)40%多。聚(ju)氨(an)(an)(an)酯(zhi)(zhi)技術(shu)在(zai)(zai)防(fang)腐涂(tu)(tu)料、塑料涂(tu)(tu)料和(he)汽車(che)原廠漆方(fang)面(mian)的(de)(de)應用(yong)(yong)也越(yue)來越(yue)廣，占(zhan)10%的(de)(de)市(shi)場(chang)份額。近(jin)年(nian)(nian)來，聚(ju)氨(an)(an)(an)酯(zhi)(zhi)涂(tu)(tu)料正(zheng)以15%的(de)(de)增(zeng)長(chang)率在(zai)(zai)增(zeng)長(chang)。

溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)和(he)壓力(li)是在發泡(pao)(pao)(pao)過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)的兩個(ge)關(guan)鍵量(liang)。如(ru)果(guo)聚氨酯發泡(pao)(pao)(pao)機的壓力(li)過(guo)(guo)(guo)低(di)雙組分就不(bu)能充(chong)分混合并且影響(xiang)發泡(pao)(pao)(pao)速度(du)(du)(du)(du)，但(dan)是過(guo)(guo)(guo)高(gao)就會(hui)對(dui)整個(ge)設(she)(she)備提出了更高(gao)的工藝要(yao)求。會(hui)對(dui)的發泡(pao)(pao)(pao)速度(du)(du)(du)(du)亦有(you)較(jiao)大的影響(xiang)是溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)過(guo)(guo)(guo)高(gao)，反(fan)應速度(du)(du)(du)(du)加快，相(xiang)應地(di)(di)要(yao)求其它(ta)設(she)(she)備和(he)工藝與之(zhi)相(xiang)適應；溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)過(guo)(guo)(guo)低(di)，反(fan)應變慢(man)、固化(hua)時間長(chang)，相(xiang)應地(di)(di)影響(xiang)生(sheng)產(chan)效(xiao)率。因此在設(she)(she)計(ji)過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)根據(ju)工藝要(yao)求溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)必須控(kong)制(zhi)在65±1℃的范(fan)圍內(nei)。聚氨酯發泡(pao)(pao)(pao)機的壓力(li)可以(yi)通(tong)過(guo)(guo)(guo)設(she)(she)定氣泵每分鐘動作次數來改變，具有(you)較(jiao)高(gao)的靈活性；溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的控(kong)制(zhi)通(tong)過(guo)(guo)(guo)兩個(ge)固態繼電器來實現(xian)的，采用PID控(kong)制(zhi)，具有(you)響(xiang)應快、穩定性好的優點。