發泡模架按照組份計量壓力及混合系統分為低壓發泡及高壓發泡兩大類。聚氨酯發泡機的發泡原理：不同組份原液，經準確配比和高速攪拌，由高精度計量泵，把各組分料液各自輸送到攪拌頭。經過高速強烈攪拌，使之料液均勻而噴出，形成所需產品。發泡模架定制手工(gong)發泡(pao)操(cao)(cao)作時按比(bi)例(li)準確(que)稱量聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)A、B組合(he)料同時倒入容(rong)器中(zhong)，用2000轉/分鐘(zhong)以上的攪拌器攪拌8～10秒后，倒入模具中(zhong)發泡(pao)脫模時間視產品要(yao)求、泡(pao)沫厚度等(deng)情(qing)況具體而定(ding)。當皮(pi)膚(fu)接觸到(dao)組合(he)聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)A料時應用肥皂和水(shui)進行沖(chong)洗(xi)，聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)發泡(pao)機(ji)操(cao)(cao)作聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)B料時（有一定(ding)的刺激性）不(bu)要(yao)吸入其蒸汽(qi)及切勿濺(jian)到(dao)皮(pi)膚(fu)及眼睛(jing)上，如果濺(jian)到(dao)皮(pi)膚(fu)及眼睛(jing)時必須(xu)立即用醫(yi)用棉花(hua)先將其擦去，然后用大量水(shui)沖(chong)洗(xi)15分鐘(zhong)，再用肥皂或酒精沖(chong)洗(xi)。

生產(chan)(chan)(chan)區域分布格局將形成六大板(ban)塊(kuai)：近(jin)年(nian)(nian)來(lai)(lai)，由于聚(ju)氨(an)酯(zhi)(zhi)發泡機的(de)(de)優越性能以及節(jie)能環保(bao)的(de)(de)特性，其應(ying)用規(gui)模不(bu)斷擴大，市(shi)場需求也將不(bu)斷增加，我國(guo)(guo)聚(ju)氨(an)酯(zhi)(zhi)產(chan)(chan)(chan)能不(bu)斷擴張，我國(guo)(guo)產(chan)(chan)(chan)量(liang)增長(chang)迅速，2017年(nian)(nian)中(zhong)國(guo)(guo)聚(ju)氨(an)酯(zhi)(zhi)產(chan)(chan)(chan)量(liang)已經(jing)達到1189萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)，維持著(zhu)7.28%的(de)(de)年(nian)(nian)復合增長(chang)率，產(chan)(chan)(chan)量(liang)僅位于三(san)大合成材料(liao)(PP、PVC、PE)之(zhi)后，而中(zhong)國(guo)(guo)聚(ju)氨(an)酯(zhi)(zhi)的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)能根據上游最重要的(de)(de)兩(liang)個原料(liao)的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)能情況來(lai)(lai)看，2017年(nian)(nian)中(zhong)國(guo)(guo)MDI的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)能為(wei)343萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)/年(nian)(nian)，中(zhong)國(guo)(guo)TDI的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)能為(wei)84萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)/年(nian)(nian)。前(qian)瞻預計(ji)，2018年(nian)(nian)，我國(guo)(guo)聚(ju)氨(an)酯(zhi)(zhi)產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)量(liang)將超過1300萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)。

最早出現(xian)于國(guo)外，原(yuan)始機(ji)(ji)(ji)型(xing)是(shi)(shi)采(cai)用葉(xie)(xie)輪(lun)高(gao)速旋轉制泡(pao)(pao)，故又(you)名“打泡(pao)(pao)機(ji)(ji)(ji)”。后(hou)來隨著(zhu)技(ji)術(shu)的(de)(de)(de)不(bu)斷(duan)進步，發泡(pao)(pao)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)技(ji)術(shu)含量不(bu)斷(duan)提高(gao)，新的(de)(de)(de)機(ji)(ji)(ji)型(xing)不(bu)斷(duan)出現(xian)，形(xing)成了不(bu)同的(de)(de)(de)技(ji)術(shu)體系。我國(guo)早在20世(shi)紀(ji)50年(nian)代就開始使(shi)用發泡(pao)(pao)機(ji)(ji)(ji)，但不(bu)是(shi)(shi)專用的(de)(de)(de)發泡(pao)(pao)機(ji)(ji)(ji)型(xing)，而是(shi)(shi)采(cai)用砂漿攪拌機(ji)(ji)(ji)。即(ji)將發泡(pao)(pao)劑(ji)(ji)直接加入砂漿攪拌機(ji)(ji)(ji)或(huo)混凝土(tu)攪拌機(ji)(ji)(ji)，讓發泡(pao)(pao)劑(ji)(ji)和(he)砂漿或(huo)混凝土(tu)一起攪拌生(sheng)成泡(pao)(pao)沫。20世(shi)紀(ji)70年(nian)代前后(hou)，開始出現(xian)專用的(de)(de)(de)發泡(pao)(pao)劑(ji)(ji)，即(ji)高(gao)速葉(xie)(xie)輪(lun)發泡(pao)(pao)機(ji)(ji)(ji)。以后(hou)又(you)不(bu)斷(duan)技(ji)術(shu)升級和(he)換(huan)代，如今已(yi)發展為以高(gao)壓充(chong)氣(qi)為主體的(de)(de)(de)第(di)三(san)代機(ji)(ji)(ji)型(xing)，基本可滿足泡(pao)(pao)沫混凝土(tu)的(de)(de)(de)需要(yao)。

與低(di)壓(ya)(ya)發(fa)泡(pao)機(ji)優(you)缺點(dian)比較(jiao)(jiao)：發(fa)泡(pao)機(ji)可(ke)分為低(di)壓(ya)(ya)發(fa)泡(pao)機(ji)和(he)高(gao)壓(ya)(ya)發(fa)泡(pao)機(ji)。是把A組(zu)分（異氰酸酯）和(he)B組(zu)分（多元(yuan)醇+發(fa)泡(pao)劑(ji)+催化(hua)劑(ji)+其(qi)他輔助材料）經計量泵輸(shu)送到澆注(zhu)(zhu)頭的攪拌室中，經攪拌后注(zhu)(zhu)入(ru)發(fa)泡(pao)模內(nei)成(cheng)型。其(qi)缺點(dian)是每次澆注(zhu)(zhu)后攪拌室要用(yong)溶劑(ji)將殘(can)余物洗(xi)凈(jing)，浪費溶劑(ji)，污(wu)染(ran)環境，但設備投資低(di)。高(gao)壓(ya)(ya)發(fa)泡(pao)機(ji)是A、B兩組(zu)分經高(gao)壓(ya)(ya)泵送入(ru)高(gao)壓(ya)(ya)澆注(zhu)(zhu)頭的混合(he)室中，在15～18MPa高(gao)壓(ya)(ya)下瞬(shun)間(jian)混合(he)后即澆入(ru)模內(nei)發(fa)泡(pao)成(cheng)型。其(qi)長處是混料均勻(yun)，不需要用(yong)溶劑(ji)清洗(xi)，但設備投資較(jiao)(jiao)高(gao)。?

系統(tong)組成(cheng)：一臺完整(zheng)的聚(ju)氨(an)(an)(an)酯發泡(pao)(pao)機(ji)由以下幾個系統(tong)組成(cheng)：料流系統(tong)、計(ji)量系統(tong)、氣(qi)路(lu)系統(tong)、加熱系統(tong)、清洗系統(tong)、混合(he)裝置。注(zhu)：生(sheng)產聚(ju)氨(an)(an)(an)酯泡(pao)(pao)沫的高、低(di)壓發泡(pao)(pao)機(ji)和噴涂機(ji)、生(sheng)產聚(ju)氨(an)(an)(an)酯彈性體材(cai)料的澆注(zhu)機(ji)、用于(yu)(yu)生(sheng)產聚(ju)氨(an)(an)(an)酯填充材(cai)料的灌注(zhu)機(ji)、用于(yu)(yu)鞋(xie)材(cai)的成(cheng)型(xing)機(ji)以及配套(tao)的生(sheng)產線等(deng)。廣(guang)泛應用于(yu)(yu)冰箱、冰柜、汽車、制鞋(xie)和聚(ju)氨(an)(an)(an)酯橡膠等(deng)行業(ye)。