原料生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)爆發(fa)期(qi)：進(jin)入21世紀，我國行業原料生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)水(shui)平不(bu)斷提高，2004年，我國MDI年產(chan)(chan)(chan)(chan)能僅萬(wan)華化學（600309）20萬(wan)噸(dun)，到(dao)(dao)2019年，MDI產(chan)(chan)(chan)(chan)能增(zeng)(zeng)加至343萬(wan)噸(dun)；預計到(dao)(dao)2018年，我國MDI的總(zong)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)能力將(jiang)達到(dao)(dao)375萬(wan)噸(dun)/年，穩(wen)居世界前(qian)列(lie)。不(bu)僅MDI，聚(ju)氨酯的其他種類原料產(chan)(chan)(chan)(chan)量(liang)均(jun)有較快的增(zeng)(zeng)長。由此可(ke)(ke)見可(ke)(ke)見聚(ju)氨酯原料產(chan)(chan)(chan)(chan)量(liang)增(zeng)(zeng)速之快。

操作(zuo)(zuo)注意事項：1、聚(ju)(ju)氨酯(zhi)(zhi)發(fa)泡(pao)(pao)機操作(zuo)(zuo)聚(ju)(ju)氨酯(zhi)(zhi)A、B組合(he)料(liao)(liao)必須戴防護鏡、工(gong)作(zuo)(zuo)服(fu)及工(gong)作(zuo)(zuo)帽(mao)、戴橡膠(jiao)手(shou)套，工(gong)作(zuo)(zuo)環境必須通風(feng)良(liang)好、清潔(jie)衛生。在環境溫度(du)較高時因(yin)聚(ju)(ju)氨酯(zhi)(zhi)A料(liao)(liao)中發(fa)泡(pao)(pao)劑(ji)會部分汽化(hua)而產生壓力，所以(yi)(yi)應先開(kai)啟排氣蓋(gai)排出氣體(ti)(ti)泄壓后(hou)(hou)再啟開(kai)桶蓋(gai)。2、對(dui)泡(pao)(pao)沫(mo)有阻(zu)燃要求時，聚(ju)(ju)氨酯(zhi)(zhi)發(fa)泡(pao)(pao)機可采(cai)用(yong)添加型(xing)阻(zu)燃劑(ji)，普通阻(zu)燃劑(ji)的加入(ru)量是白(bai)料(liao)(liao)重量的15～20％，阻(zu)燃劑(ji)加入(ru)聚(ju)(ju)氨酯(zhi)(zhi)A料(liao)(liao)必須攪(jiao)拌(ban)均勻后(hou)(hou)方可進(jin)行發(fa)泡(pao)(pao)。3、聚(ju)(ju)氨酯(zhi)(zhi)發(fa)泡(pao)(pao)機手(shou)工(gong)發(fa)泡(pao)(pao)操作(zuo)(zuo)時按比例準確稱量聚(ju)(ju)氨酯(zhi)(zhi)A、B組合(he)料(liao)(liao)同(tong)時倒入(ru)容器中，用(yong)2000轉/分鐘以(yi)(yi)上的攪(jiao)拌(ban)器攪(jiao)拌(ban)8～10秒后(hou)(hou)，倒入(ru)模具(ju)中發(fa)泡(pao)(pao)脫模時間視產品要求、泡(pao)(pao)沫(mo)厚度(du)等情況具(ju)體(ti)(ti)而定。

的(de)(de)故障排除：發泡設備運行中(zhong)電(dian)箱(xiang)(xiang)內空氣(qi)(qi)開(kai)關或熱繼(ji)電(dian)器跳閘。電(dian)機或電(dian)箱(xiang)(xiang)內的(de)(de)接頭松動→檢(jian)(jian)查(cha)并上(shang)緊電(dian)線接頭。漿(jiang)液太(tai)稠(chou)(chou)，的(de)(de)攪(jiao)拌(ban)機負載→稀(xi)釋漿(jiang)液并復位熱繼(ji)電(dian)器上(shang)“紅色(se)”按鈕。電(dian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)過低→檢(jian)(jian)查(cha)原(yuan)因，提(ti)高電(dian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)到規定(ding)值。高壓(ya)(ya)(ya)(ya)發泡機正常工作時(shi)，氣(qi)(qi)包上(shang)面(mian)減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥突然大量(liang)排氣(qi)(qi)。減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥壞掉→檢(jian)(jian)查(cha)并更(geng)換減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥。攪(jiao)拌(ban)桶內漿(jiang)液太(tai)稠(chou)(chou)，導(dao)致氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)高出減(jian)(jian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥承受能力→停機稀(xi)釋漿(jiang)液。

發泡模架每天必須對機頭做一次保養：1.拆除兩側氣缸清理干凈、上油。2.清洗攪拌轉子。3.清除轉子與銅螺絲上的凝固物。4.連軸器噴除銹劑。5.機頭上加黃油。每次使用后超1小時不用的，需拆除攪拌外套，清潔攪拌供應發泡模架轉子上方軸銅螺絲(si)上殘留的發(fa)(fa)泡(pao)(pao)凝(ning)固物(wu)，并噴(pen)除銹(xiu)(xiu)劑(ji)。發(fa)(fa)泡(pao)(pao)機超過2天不(bu)使用(yong)的，需拆除攪(jiao)拌(ban)頭并拆除內六角清(qing)理內部殘渣，后噴(pen)除銹(xiu)(xiu)劑(ji)。攪(jiao)拌(ban)轉子用(yong)鋼絲(si)刷清(qing)理干(gan)凈，機頭兩(liang)側全缸拆除清(qing)理內部污(wu)物(wu)，并噴(pen)除銹(xiu)(xiu)劑(ji)。檢查所使用(yong)設(she)備是(shi)否正(zheng)常，拆除攪(jiao)拌(ban)轉子，檢查攪(jiao)拌(ban)電機是(shi)否工作；旋轉是(shi)否遲緩，有無噪(zao)聲、發(fa)(fa)熱、反轉等現象，檢查各管路是(shi)否暢通，有無凝(ning)固物(wu)堵(du)塞，必要(yao)時(shi)用(yong)清(qing)洗劑(ji)清(qing)洗并吹(chui)干(gan)。

聚(ju)氨酯(zhi)行業發展概述：我(wo)國(guo)聚(ju)氨酯(zhi)發泡(pao)機(ji)工(gong)(gong)業以生(sheng)產(chan)(chan)(chan)原(yuan)料(liao)為起步：上世(shi)紀50年(nian)代末首先(xian)在(zai)大(da)連建立了小規模生(sheng)產(chan)(chan)(chan)三苯基甲(jia)烷、三異氰酸酯(zhi)的(de)基地，該原(yuan)料(liao)主要(yao)用作(zuo)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)膠粘劑；60年(nian)代分(fen)別又在(zai)大(da)連、常州、太(tai)原(yuan)各建立了500噸(dun)/年(nian)產(chan)(chan)(chan)能的(de)MDI和(he)TDI原(yuan)料(liao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)企業。引(yin)進(jin)國(guo)外(wai)先(xian)進(jin)的(de)異氰酸酯(zhi)的(de)技術(shu)和(he)裝置(zhi)(zhi)：1984年(nian)到1994年(nian)10年(nian)間，在(zai)天(tian)津石化(hua)(hua)三廠、錦(jin)西化(hua)(hua)工(gong)(gong)總廠、九江化(hua)(hua)工(gong)(gong)廠、山(shan)東(dong)(dong)東(dong)(dong)大(da)化(hua)(hua)工(gong)(gong)從日本引(yin)進(jin)聚(ju)醚多(duo)元醇生(sheng)產(chan)(chan)(chan)裝置(zhi)(zhi)和(he)制品生(sheng)產(chan)(chan)(chan)技術(shu)的(de)同(tong)時(shi)，國(guo)家也通過“七五(wu)”、“八五(wu)”等科(ke)技攻關項目的(de)扶植，逐步開發了高壓(ya)反(fan)應注射成型機(ji)(RIM)、高回彈冷熟化(hua)(hua)泡(pao)沫生(sheng)產(chan)(chan)(chan)技術(shu)。