聚氨酯設備特點：澆注機的澆注量可以在0至合適的澆注量之間調節，調節精度為1%。本產品具有溫度控制系統，達到指定溫度時可自動停止加熱，其控制精度可達1%。優質聚氨酯設備具有(you)(you)溶劑(ji)清洗和(he)水(shui)(shui)、空氣吹掃系統(tong)。本機(ji)具有(you)(you)自動加(jia)料(liao)(liao)(liao)裝置，可(ke)(ke)(ke)(ke)隨時(shi)(shi)任(ren)意加(jia)料(liao)(liao)(liao)。A、B料(liao)(liao)(liao)桶均(jun)可(ke)(ke)(ke)(ke)裝120公斤(jin)料(liao)(liao)(liao)液(ye)。料(liao)(liao)(liao)桶設有(you)(you)水(shui)(shui)夾(jia)套，利(li)用水(shui)(shui)溫來加(jia)熱(re)或制(zhi)冷料(liao)(liao)(liao)液(ye)，各桶有(you)(you)水(shui)(shui)視管和(he)料(liao)(liao)(liao)視管。高壓(ya)發泡(pao)機(ji)采用截門調節(jie)A、B料(liao)(liao)(liao)液(ye)比例，比例精(jing)度(du)可(ke)(ke)(ke)(ke)達(da)1%。客戶自備(bei)一臺空壓(ya)機(ji)，壓(ya)力(li)調節(jie)到0.8-0.9Mpa即可(ke)(ke)(ke)(ke)使用本設備(bei)生(sheng)產。時(shi)(shi)間(jian)控制(zhi)系統(tong)，本機(ji)的控制(zhi)時(shi)(shi)間(jian)可(ke)(ke)(ke)(ke)在0-99.9秒(miao)之間(jian)設定(ding)，精(jing)度(du)可(ke)(ke)(ke)(ke)達(da)1%。

的(de)故障排除(chu)：發泡(pao)設(she)備運(yun)行中電(dian)箱內(nei)空(kong)氣(qi)開關或熱(re)繼電(dian)器跳閘。電(dian)機(ji)或電(dian)箱內(nei)的(de)接頭松動→檢查并上(shang)緊電(dian)線接頭。漿(jiang)液(ye)太稠(chou)(chou)，的(de)攪拌機(ji)負載→稀(xi)釋(shi)漿(jiang)液(ye)并復(fu)位熱(re)繼電(dian)器上(shang)“紅色”按鈕。電(dian)壓(ya)過低→檢查原(yuan)因，提高電(dian)壓(ya)到規定(ding)值(zhi)。高壓(ya)發泡(pao)機(ji)正常工作時，氣(qi)包上(shang)面減壓(ya)閥突然(ran)大量排氣(qi)。減壓(ya)閥壞掉→檢查并更換減壓(ya)閥。攪拌桶內(nei)漿(jiang)液(ye)太稠(chou)(chou)，導致氣(qi)壓(ya)高出減壓(ya)閥承(cheng)受能力→停(ting)機(ji)稀(xi)釋(shi)漿(jiang)液(ye)。

是聚(ju)氨脂泡(pao)沫塑(su)(su)料(liao)灌注發(fa)(fa)泡(pao)的(de)專用(yong)設備(bei)。只(zhi)要聚(ju)氨脂組(zu)份(fen)原(yuan)料(liao)（異氰酸酯組(zu)份(fen)與(yu)聚(ju)醚(mi)多元(yuan)醇(chun)組(zu)份(fen)）性能指標符合配方要求。通過本設備(bei)即能生產出均勻、合格的(de)泡(pao)沫制(zhi)(zhi)品(pin)。是以(yi)聚(ju)醚(mi)多元(yuan)醇(chun)和多異氰酸酯在(zai)發(fa)(fa)泡(pao)劑(ji)、催化(hua)(hua)劑(ji)、乳化(hua)(hua)劑(ji)等(deng)多種化(hua)(hua)學助劑(ji)存在(zai)下，經(jing)過化(hua)(hua)學反應發(fa)(fa)泡(pao)而制(zhi)(zhi)得泡(pao)沫塑(su)(su)料(liao)。聚(ju)氨酯發(fa)(fa)泡(pao)機可用(yong)于汽車內飾、保溫(wen)墻噴(pen)涂、保溫(wen)管道制(zhi)(zhi)造、自行(xing)車和摩(mo)托車車座海綿的(de)加工。

與(yu)低(di)壓(ya)(ya)發(fa)泡(pao)機(ji)(ji)優缺點(dian)比(bi)較：發(fa)泡(pao)機(ji)(ji)可分為低(di)壓(ya)(ya)發(fa)泡(pao)機(ji)(ji)和(he)高壓(ya)(ya)發(fa)泡(pao)機(ji)(ji)。是把A組(zu)分（異氰酸酯）和(he)B組(zu)分（多(duo)元醇+發(fa)泡(pao)劑(ji)+催(cui)化劑(ji)+其他輔助材料）經計量泵輸送到澆注(zhu)頭(tou)的(de)攪拌室(shi)中(zhong)，經攪拌后(hou)注(zhu)入發(fa)泡(pao)模(mo)內成型。其缺點(dian)是每次澆注(zhu)后(hou)攪拌室(shi)要用溶(rong)劑(ji)將殘余物洗(xi)凈，浪費溶(rong)劑(ji)，污(wu)染環(huan)境，但設(she)備(bei)投資(zi)低(di)。高壓(ya)(ya)發(fa)泡(pao)機(ji)(ji)是A、B兩(liang)組(zu)分經高壓(ya)(ya)泵送入高壓(ya)(ya)澆注(zhu)頭(tou)的(de)混合室(shi)中(zhong)，在(zai)15～18MPa高壓(ya)(ya)下瞬間(jian)混合后(hou)即澆入模(mo)內發(fa)泡(pao)成型。其長處(chu)是混料均勻，不(bu)需(xu)要用溶(rong)劑(ji)清(qing)洗(xi)，但設(she)備(bei)投資(zi)較高。?

生產區域分布格局(ju)將(jiang)(jiang)形(xing)成六大板(ban)塊：近年(nian)來，由于聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)(zhi)發泡機的(de)優越性能(neng)以及節能(neng)環保的(de)特(te)性，其(qi)應用規(gui)模不(bu)(bu)斷(duan)(duan)(duan)擴大，市場需求也將(jiang)(jiang)不(bu)(bu)斷(duan)(duan)(duan)增加，我國(guo)(guo)聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)(zhi)產能(neng)不(bu)(bu)斷(duan)(duan)(duan)擴張，我國(guo)(guo)產量(liang)(liang)(liang)增長迅速，2017年(nian)中國(guo)(guo)聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)(zhi)產量(liang)(liang)(liang)已經達到1189萬(wan)噸(dun)，維持著7.28%的(de)年(nian)復(fu)合(he)增長率，產量(liang)(liang)(liang)僅位(wei)于三大合(he)成材(cai)料(PP、PVC、PE)之后，而中國(guo)(guo)聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)(zhi)的(de)產能(neng)根據上游最重要的(de)兩個原(yuan)料的(de)產能(neng)情況來看(kan)，2017年(nian)中國(guo)(guo)MDI的(de)產能(neng)為343萬(wan)噸(dun)/年(nian)，中國(guo)(guo)TDI的(de)產能(neng)為84萬(wan)噸(dun)/年(nian)。前(qian)瞻預(yu)計，2018年(nian)，我國(guo)(guo)聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)(zhi)產品的(de)產量(liang)(liang)(liang)將(jiang)(jiang)超過1300萬(wan)噸(dun)。