半自動模架與低壓發泡機優缺點比較：發泡機可分為低壓發泡機和高壓發泡機。專業半自動模架是(shi)把A組分(fen)（異氰酸酯）和B組分(fen)（多(duo)元醇+發泡劑(ji)(ji)+催化(hua)劑(ji)(ji)+其(qi)他輔助材料）經計量泵(beng)輸(shu)送到澆注(zhu)頭(tou)的(de)攪(jiao)拌室(shi)中(zhong)，經攪(jiao)拌后注(zhu)入發泡模內成型(xing)。其(qi)缺點是(shi)每次澆注(zhu)后攪(jiao)拌室(shi)要(yao)用溶劑(ji)(ji)將殘(can)余(yu)物洗凈，浪費溶劑(ji)(ji)，污(wu)染環境，但設備投(tou)資(zi)低。高(gao)壓(ya)發泡機(ji)是(shi)A、B兩(liang)組分(fen)經高(gao)壓(ya)泵(beng)送入高(gao)壓(ya)澆注(zhu)頭(tou)的(de)混合室(shi)中(zhong)，在15～18MPa高(gao)壓(ya)下瞬(shun)間混合后即澆入模內發泡成型(xing)。其(qi)長處是(shi)混料均勻，不需要(yao)用溶劑(ji)(ji)清洗，但設備投(tou)資(zi)較高(gao)。?

是聚(ju)(ju)氨(an)(an)脂泡(pao)沫(mo)塑料(liao)灌注發(fa)(fa)(fa)泡(pao)的專用(yong)設(she)備(bei)。只要聚(ju)(ju)氨(an)(an)脂組份原料(liao)（異氰酸(suan)酯(zhi)組份與聚(ju)(ju)醚(mi)(mi)多(duo)元醇組份）性能(neng)指標(biao)符合配方要求。通過(guo)本設(she)備(bei)即(ji)能(neng)生(sheng)產出均(jun)勻、合格的泡(pao)沫(mo)制(zhi)(zhi)品(pin)。是以聚(ju)(ju)醚(mi)(mi)多(duo)元醇和多(duo)異氰酸(suan)酯(zhi)在發(fa)(fa)(fa)泡(pao)劑(ji)、催(cui)化劑(ji)、乳化劑(ji)等(deng)多(duo)種化學助劑(ji)存在下，經過(guo)化學反(fan)應發(fa)(fa)(fa)泡(pao)而制(zhi)(zhi)得(de)泡(pao)沫(mo)塑料(liao)。聚(ju)(ju)氨(an)(an)酯(zhi)發(fa)(fa)(fa)泡(pao)機可用(yong)于汽車內飾、保(bao)溫(wen)墻噴(pen)涂(tu)、保(bao)溫(wen)管道制(zhi)(zhi)造、自(zi)行(xing)車和摩托車車座海綿(mian)的加工。

生產(chan)(chan)(chan)(chan)區域分布(bu)格(ge)局將(jiang)形成六大(da)板塊：近年(nian)(nian)來，由于(yu)聚(ju)(ju)氨(an)(an)酯(zhi)(zhi)發泡機的(de)(de)(de)優越性能以及節能環保的(de)(de)(de)特(te)性，其(qi)應用(yong)規模不(bu)斷擴大(da)，市場需求也將(jiang)不(bu)斷增加，我(wo)國(guo)(guo)聚(ju)(ju)氨(an)(an)酯(zhi)(zhi)產(chan)(chan)(chan)(chan)能不(bu)斷擴張，我(wo)國(guo)(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)量增長迅速，2017年(nian)(nian)中(zhong)國(guo)(guo)聚(ju)(ju)氨(an)(an)酯(zhi)(zhi)產(chan)(chan)(chan)(chan)量已經達到1189萬(wan)(wan)(wan)噸，維持著7.28%的(de)(de)(de)年(nian)(nian)復合增長率(lv)，產(chan)(chan)(chan)(chan)量僅位于(yu)三大(da)合成材料(PP、PVC、PE)之后，而中(zhong)國(guo)(guo)聚(ju)(ju)氨(an)(an)酯(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)能根據上游最重要的(de)(de)(de)兩個原料的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)能情況來看，2017年(nian)(nian)中(zhong)國(guo)(guo)MDI的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)能為343萬(wan)(wan)(wan)噸/年(nian)(nian)，中(zhong)國(guo)(guo)TDI的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)能為84萬(wan)(wan)(wan)噸/年(nian)(nian)。前瞻預計(ji)，2018年(nian)(nian)，我(wo)國(guo)(guo)聚(ju)(ju)氨(an)(an)酯(zhi)(zhi)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)量將(jiang)超(chao)過1300萬(wan)(wan)(wan)噸。

原(yuan)料生產(chan)(chan)爆發期：進(jin)入21世紀，我國行業原(yuan)料生產(chan)(chan)生產(chan)(chan)水平不斷提高，2004年，我國MDI年產(chan)(chan)能僅(jin)萬(wan)華化學（600309）20萬(wan)噸，到(dao)2019年，MDI產(chan)(chan)能增加至(zhi)343萬(wan)噸；預計(ji)到(dao)2018年，我國MDI的總生產(chan)(chan)能力(li)將達(da)到(dao)375萬(wan)噸/年，穩居(ju)世界(jie)前列。不僅(jin)MDI，聚氨酯的其(qi)他種類原(yuan)料產(chan)(chan)量(liang)均有較快的增長。由此(ci)可見(jian)(jian)可見(jian)(jian)聚氨酯原(yuan)料產(chan)(chan)量(liang)增速之快。

按照組(zu)(zu)(zu)份(fen)計量(liang)壓力及(ji)混合系(xi)統(tong)分(fen)(fen)為低(di)壓發泡及(ji)高(gao)壓發泡兩大(da)類。聚(ju)氨酯(zhi)發泡機的(de)發泡原(yuan)理：不(bu)同(tong)組(zu)(zu)(zu)份(fen)原(yuan)液(ye)(ye)，經準確(que)配比(bi)和(he)高(gao)速攪(jiao)拌，由高(gao)精(jing)度計量(liang)泵，把各(ge)組(zu)(zu)(zu)分(fen)(fen)料(liao)液(ye)(ye)各(ge)自輸送到攪(jiao)拌頭。經過高(gao)速強(qiang)烈攪(jiao)拌，使(shi)之料(liao)液(ye)(ye)均勻而(er)噴出(chu)，形成所(suo)需產(chan)品。手工(gong)發泡操(cao)作(zuo)時(shi)(shi)按比(bi)例準確(que)稱量(liang)聚(ju)氨酯(zhi)A、B組(zu)(zu)(zu)合料(liao)同(tong)時(shi)(shi)倒(dao)入容器中，用(yong)2000轉/分(fen)(fen)鐘以上的(de)攪(jiao)拌器攪(jiao)拌8～10秒后，倒(dao)入模具中發泡脫模時(shi)(shi)間視產(chan)品要求、泡沫厚度等(deng)情況具體而(er)定。當皮膚(fu)(fu)接觸到組(zu)(zu)(zu)合聚(ju)氨酯(zhi)A料(liao)時(shi)(shi)應用(yong)肥皂和(he)水進行沖(chong)(chong)洗，聚(ju)氨酯(zhi)發泡機操(cao)作(zuo)聚(ju)氨酯(zhi)B料(liao)時(shi)(shi)（有一定的(de)刺(ci)激性）不(bu)要吸入其(qi)蒸汽(qi)及(ji)切勿濺到皮膚(fu)(fu)及(ji)眼睛上，如(ru)果濺到皮膚(fu)(fu)及(ji)眼睛時(shi)(shi)必須立即用(yong)醫用(yong)棉花先將其(qi)擦去(qu)，然(ran)后用(yong)大(da)量(liang)水沖(chong)(chong)洗15分(fen)(fen)鐘，再(zai)用(yong)肥皂或酒精(jing)沖(chong)(chong)洗。