是(shi)(shi)聚(ju)氨(an)(an)脂(zhi)泡(pao)(pao)沫(mo)塑料(liao)灌注發(fa)泡(pao)(pao)的(de)專用(yong)(yong)設(she)備(bei)。只要(yao)聚(ju)氨(an)(an)脂(zhi)組(zu)(zu)份(fen)原料(liao)（異氰酸酯組(zu)(zu)份(fen)與聚(ju)醚多元醇組(zu)(zu)份(fen)）性(xing)能指(zhi)標符合配方要(yao)求。通過(guo)本(ben)設(she)備(bei)即能生(sheng)產出均勻(yun)、合格的(de)泡(pao)(pao)沫(mo)制品。它(ta)是(shi)(shi)以聚(ju)醚多元醇和多異氰酸酯在發(fa)泡(pao)(pao)劑(ji)、催化劑(ji)、乳化劑(ji)等多種化學(xue)助劑(ji)存在下，經過(guo)化學(xue)反應發(fa)泡(pao)(pao)而制得泡(pao)(pao)沫(mo)塑料(liao)。可用(yong)(yong)于汽車(che)內飾(shi)、保(bao)溫墻(qiang)噴涂、保(bao)溫管道制造(zao)、自(zi)行車(che)和摩托車(che)車(che)座海綿的(de)加工。聚(ju)氨(an)(an)酯發(fa)泡(pao)(pao)機(ji)維(wei)護保(bao)養(yang)細則(ze)：1、當天上班前(qian)檢查設(she)備(bei)，上一班人員是(shi)(shi)否已經做過(guo)基本(ben)保(bao)養(yang)。2、聚(ju)氨(an)(an)酯發(fa)泡(pao)(pao)機(ji)機(ji)頭下方混料(liao)處，每次使用(yong)(yong)后(hou)(hou)（下班前(qian)），清洗干凈，防(fang)止發(fa)泡(pao)(pao)劑(ji)凝固(gu)卡(ka)死，燒壞(huai)電(dian)機(ji)。聚(ju)氨(an)(an)酯發(fa)泡(pao)(pao)機(ji)下方拆除(chu)(chu)后(hou)(hou)，軸與出料(liao)口處，需每天清理凝固(gu)發(fa)泡(pao)(pao)液殘留(liu)，并噴除(chu)(chu)銹潤滑劑(ji)或清機(ji)油。

的故障排(pai)除：發(fa)泡設備運(yun)行中電(dian)(dian)(dian)箱內空氣(qi)(qi)開關或(huo)熱繼(ji)電(dian)(dian)(dian)器跳閘。電(dian)(dian)(dian)機(ji)或(huo)電(dian)(dian)(dian)箱內的接頭(tou)松動→檢查(cha)并(bing)上(shang)緊(jin)電(dian)(dian)(dian)線接頭(tou)。漿(jiang)液(ye)太稠，的攪(jiao)拌機(ji)負載→稀(xi)釋漿(jiang)液(ye)并(bing)復位熱繼(ji)電(dian)(dian)(dian)器上(shang)“紅色”按鈕。電(dian)(dian)(dian)壓(ya)過低(di)→檢查(cha)原因(yin)，提高電(dian)(dian)(dian)壓(ya)到規定(ding)值。高壓(ya)發(fa)泡機(ji)正常工作時，氣(qi)(qi)包上(shang)面減壓(ya)閥(fa)(fa)突然大量排(pai)氣(qi)(qi)。減壓(ya)閥(fa)(fa)壞(huai)掉→檢查(cha)并(bing)更換減壓(ya)閥(fa)(fa)。攪(jiao)拌桶(tong)內漿(jiang)液(ye)太稠，導(dao)致(zhi)氣(qi)(qi)壓(ya)高出減壓(ya)閥(fa)(fa)承(cheng)受(shou)能力→停機(ji)稀(xi)釋漿(jiang)液(ye)。

用途：聚(ju)氨脂(zhi)泡沫塑料灌注發(fa)泡的(de)(de)(de)專用設(she)備(bei)。只要聚(ju)氨脂(zhi)組(zu)(zu)(zu)份原料（異氰酸酯(zhi)組(zu)(zu)(zu)份與聚(ju)醚(mi)多(duo)元醇組(zu)(zu)(zu)份）性(xing)能(neng)(neng)指標符(fu)合(he)配方要求(qiu)。通過本設(she)備(bei)即(ji)能(neng)(neng)生產(chan)出(chu)均勻、合(he)格(ge)的(de)(de)(de)泡沫制品(pin)(pin)。是以(yi)聚(ju)醚(mi)多(duo)元醇和(he)多(duo)異氰酸酯(zhi)在發(fa)泡劑、催化(hua)劑、乳(ru)化(hua)劑等多(duo)種(zhong)化(hua)學助劑存在下，經過化(hua)學反(fan)應發(fa)泡而制得泡沫塑料。聚(ju)氨酯(zhi)發(fa)泡機可用于汽車(che)內飾、保溫墻噴涂、保溫管道制造、自(zi)(zi)行(xing)車(che)和(he)摩托車(che)車(che)座海綿的(de)(de)(de)加工。產(chan)品(pin)(pin)性(xing)能(neng)(neng)1 、計量準：采用低速高精度計量泵，當料溫、壓力及黏度波動(dong)(dong)時，混合(he)比例不(bu)變，以(yi)達到優質正品(pin)(pin)率；2 、澆注頭結構(gou)先進(jin)，性(xing)能(neng)(neng)可靠(kao)，操作(zuo)(zuo)方便，維修簡單，可作(zuo)(zuo)前(qian)后、左(zuo)右及上下的(de)(de)(de)三維移動(dong)(dong)；3 、電腦(nao)控制澆注量及自(zi)(zi)動(dong)(dong)清洗(xi)。

特點：計(ji)量(liang)準：采用低速高精(jing)度(du)計(ji)量(liang)泵(beng)，當料(liao)溫、壓力及黏(nian)度(du)波(bo)動時，混(hun)合比例不(bu)變，以(yi)達到(dao)優質(zhi)正品率；澆(jiao)注頭結構先進，性能可靠，操作方(fang)便，維修簡單，可作前后、左右(you)及上下(xia)的(de)三維移動；電腦控(kong)制澆(jiao)注量(liang)及自(zi)動清洗。認真掌握(wo)發泡機(ji)的(de)基本技術(shu)參(can)數：對于生(sheng)產者(zhe)來說，僅僅了解(jie)機(ji)型及發泡原理是不(bu)不(bu)夠的(de)，還需要進一步了解(jie)發泡機(ji)的(de)幾個重(zhong)要技術(shu)參(can)數，以(yi)判定(ding)是否滿足自(zi)己(ji)的(de)生(sheng)產要求。

使用(yong)注(zhu)意(yi)事項：溫(wen)(wen)度對發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)機(ji)產(chan)量與泡(pao)(pao)沫(mo)(mo)質量有很大影(ying)響。在(zai)30℃以下，水溫(wen)(wen)越高，泡(pao)(pao)沫(mo)(mo)密(mi)度越小，產(chan)量越高。但當水溫(wen)(wen)超過(guo)30℃，由于泡(pao)(pao)沫(mo)(mo)密(mi)度過(guo)小，泡(pao)(pao)壁過(guo)薄，容易消泡(pao)(pao)，所以產(chan)量反而(er)降低。因(yin)此發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)劑(ji)(ji)的水溶液溫(wen)(wen)度控(kong)制(zhi)在(zai)20℃～30℃發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)效果最合適(shi)(shi)。發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)細膩(ni)均勻，泡(pao)(pao)沫(mo)(mo)狀(zhuang)如云團。對發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)劑(ji)(ji)粘度適(shi)(shi)應(ying)性好。一(yi)般發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)機(ji)只適(shi)(shi)合于中低粘度發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)劑(ji)(ji)，鎂嘉圖發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)機(ji)對高粘度發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)劑(ji)(ji)也十分(fen)適(shi)(shi)應(ying)，發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)優異。

聚氨酯行業發展概述：我國聚氨酯發泡機工業以生產發泡機械臂原料為起步：上世紀50年代末首先在大連建立了小規模生產三苯基甲烷、三異氰酸酯的基地，該原料主要用作生產膠粘劑；60年代分別又在大連、常州、太原各建立了500噸/年產能的MDI和TDI原料生產企業。專業發泡機械臂引進(jin)(jin)國外先進(jin)(jin)的異(yi)氰酸酯(zhi)的技術和(he)(he)裝(zhuang)置：1984年到1994年10年間，在天(tian)津石(shi)化三廠(chang)、錦西化工總廠(chang)、九江化工廠(chang)、山(shan)東東大化工從日本引進(jin)(jin)聚醚多元醇(chun)生(sheng)(sheng)產裝(zhuang)置和(he)(he)制品生(sheng)(sheng)產技術的同時(shi)，國家也通(tong)過(guo)“七五”、“八五”等(deng)科技攻關(guan)項目的扶植(zhi)，逐步開發了高壓反(fan)應(ying)注射成(cheng)型機(RIM)、高回彈冷熟化泡(pao)沫生(sheng)(sheng)產技術。