聚氨酯行業發展概述：我國聚氨酯發泡機工業以生產自動模架原料為起步：上世紀50年代末首先在大連建立了小規模生產三苯基甲烷、三異氰酸酯的基地，該原料主要用作生產膠粘劑；60年代分別又在大連、常州、太原各建立了500噸/年產能的MDI和TDI原料生產企業。優質自動模架引進(jin)(jin)國外先進(jin)(jin)的(de)異氰酸酯的(de)技術和裝置(zhi)：1984年到(dao)1994年10年間，在(zai)天津石(shi)化三廠、錦西化工總(zong)廠、九江(jiang)化工廠、山東東大化工從(cong)日本引進(jin)(jin)聚醚多元(yuan)醇生產裝置(zhi)和制品生產技術的(de)同時，國家(jia)也通過“七五”、“八五”等科技攻關項目的(de)扶(fu)植，逐步開(kai)發了(le)高(gao)壓反應注射成型機(RIM)、高(gao)回彈冷(leng)熟(shu)化泡沫生產技術。

特點：計量準：采用低速高精(jing)度計量泵，當(dang)料溫、壓力及(ji)(ji)(ji)黏度波動(dong)時，混合比(bi)例不變，以達到優質正品(pin)率；澆注頭(tou)結(jie)構(gou)先進，性能可(ke)(ke)靠，操作方便，維(wei)修簡單，可(ke)(ke)作前(qian)后、左(zuo)右及(ji)(ji)(ji)上下的(de)三維(wei)移動(dong)；電腦(nao)控制澆注量及(ji)(ji)(ji)自(zi)(zi)動(dong)清(qing)洗。認真(zhen)掌握發(fa)(fa)泡(pao)機的(de)基本技術(shu)參數(shu)：對于生產者來說，僅僅了解機型(xing)及(ji)(ji)(ji)發(fa)(fa)泡(pao)原理是(shi)不不夠(gou)的(de)，還需要(yao)(yao)進一步(bu)了解發(fa)(fa)泡(pao)機的(de)幾個重要(yao)(yao)技術(shu)參數(shu)，以判(pan)定是(shi)否滿足自(zi)(zi)己的(de)生產要(yao)(yao)求(qiu)。

的(de)用途：高(gao)壓發(fa)泡(pao)機(ji)系列聚(ju)(ju)氨酯澆(jiao)注機(ji)、噴涂機(ji)結構(gou)合理，功能齊全(quan)，自(zi)(zi)控程度(du)高(gao)，計量準確，操作(zuo)簡(jian)單(dan)方便，高(gao)壓優秀的(de)自(zi)(zi)潔式，深(shen)受(shou)使用單(dan)位好評。既適用于(yu)多模式連續生(sheng)產硬質(zhi)、半(ban)硬質(zhi)或軟質(zhi)聚(ju)(ju)氨酯泡(pao)沫(mo)制品，亦(yi)可做聚(ju)(ju)氨酯泡(pao)沫(mo)塑料生(sheng)產流水線(xian)上配套的(de)發(fa)泡(pao)設備。廣泛用于(yu)直(zhi)埋管道，冷庫(ku)庫(ku)板、雙面彩鋼夾(jia)芯板材的(de)制作(zuo)。高(gao)壓發(fa)泡(pao)機(ji)列聚(ju)(ju)氨酯澆(jiao)注機(ji)用于(yu)區域熱力管道—高(gao)密(mi)度(du)低壓聚(ju)(ju)乙(yi)烯外護層直(zhi)埋式聚(ju)(ju)氨酯保溫管生(sheng)產，具有注射流量大、、生(sheng)產效率高(gao)、高(gao)壓自(zi)(zi)潔、泡(pao)沫(mo)質(zhi)量好、出方率高(gao)等(deng)優點(dian)。

溫(wen)度(du)和(he)壓力是在發泡過(guo)程中的兩個關鍵量(liang)。如果聚氨(an)酯發泡機(ji)的壓力過(guo)低(di)雙(shuang)組分(fen)就不能(neng)充分(fen)混合(he)并且影(ying)(ying)響(xiang)發泡速度(du)，但(dan)是過(guo)高就會對整個設(she)備提出了更高的工藝要(yao)求。會對的發泡速度(du)亦有較大的影(ying)(ying)響(xiang)是溫(wen)度(du)，溫(wen)度(du)過(guo)高，反應速度(du)加(jia)快，相應地要(yao)求其它(ta)設(she)備和(he)工藝與之相適應；溫(wen)度(du)過(guo)低(di)，反應變慢、固化(hua)時(shi)間長，相應地影(ying)(ying)響(xiang)生產效率。因此在設(she)計過(guo)程中根據(ju)工藝要(yao)求溫(wen)度(du)必須控(kong)制(zhi)在65±1℃的范圍(wei)內。聚氨(an)酯發泡機(ji)的壓力可以通過(guo)設(she)定氣泵(beng)每分(fen)鐘動作次(ci)數來(lai)改變，具有較高的靈活性；溫(wen)度(du)的控(kong)制(zhi)通過(guo)兩個固態繼電(dian)器來(lai)實(shi)現的，采用PID控(kong)制(zhi)，具有響(xiang)應快、穩定性好的優點。

生產(chan)(chan)(chan)區域分布格局(ju)將形成六大板塊：近年(nian)來，由于(yu)聚氨(an)酯(zhi)發(fa)泡機的(de)(de)(de)優越性(xing)能以及節能環(huan)保(bao)的(de)(de)(de)特性(xing)，其應用(yong)規(gui)模不(bu)斷(duan)擴(kuo)大，市場需求也將不(bu)斷(duan)增加，我國聚氨(an)酯(zhi)產(chan)(chan)(chan)能不(bu)斷(duan)擴(kuo)張，我國產(chan)(chan)(chan)量(liang)(liang)增長迅速，2017年(nian)中國聚氨(an)酯(zhi)產(chan)(chan)(chan)量(liang)(liang)已經達到1189萬(wan)噸，維(wei)持著7.28%的(de)(de)(de)年(nian)復合(he)增長率，產(chan)(chan)(chan)量(liang)(liang)僅位于(yu)三大合(he)成材料(liao)(PP、PVC、PE)之后，而(er)中國聚氨(an)酯(zhi)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)能根據上(shang)游最重要的(de)(de)(de)兩(liang)個原(yuan)料(liao)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)能情況來看，2017年(nian)中國MDI的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)能為(wei)343萬(wan)噸/年(nian)，中國TDI的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)能為(wei)84萬(wan)噸/年(nian)。前瞻(zhan)預計，2018年(nian)，我國聚氨(an)酯(zhi)產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)量(liang)(liang)將超過1300萬(wan)噸。

最早出(chu)現(xian)于國外，原始(shi)(shi)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)型是(shi)采(cai)用(yong)(yong)葉(xie)輪高(gao)速旋轉制泡(pao)，故又名“打(da)泡(pao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)”。后來隨著技術的(de)不(bu)(bu)斷進(jin)步，發泡(pao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)技術含量不(bu)(bu)斷提高(gao)，新的(de)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)型不(bu)(bu)斷出(chu)現(xian)，形成了不(bu)(bu)同的(de)技術體系。我(wo)國早在20世紀50年代(dai)就開(kai)始(shi)(shi)使(shi)用(yong)(yong)發泡(pao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，但不(bu)(bu)是(shi)專用(yong)(yong)的(de)發泡(pao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)型，而(er)是(shi)采(cai)用(yong)(yong)砂(sha)(sha)漿攪(jiao)(jiao)拌機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)。即(ji)將發泡(pao)劑直接加(jia)入(ru)砂(sha)(sha)漿攪(jiao)(jiao)拌機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)或混(hun)(hun)凝土攪(jiao)(jiao)拌機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，讓(rang)發泡(pao)劑和(he)砂(sha)(sha)漿或混(hun)(hun)凝土一起攪(jiao)(jiao)拌生成泡(pao)沫。20世紀70年代(dai)前(qian)后，開(kai)始(shi)(shi)出(chu)現(xian)專用(yong)(yong)的(de)發泡(pao)劑，即(ji)高(gao)速葉(xie)輪發泡(pao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)。以后又不(bu)(bu)斷技術升級和(he)換代(dai)，如今已發展為以高(gao)壓充(chong)氣為主體的(de)第三代(dai)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)型，基本可(ke)滿足泡(pao)沫混(hun)(hun)凝土的(de)需要。