與(yu)低壓發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)機(ji)(ji)優缺點(dian)比較：發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)機(ji)(ji)可分(fen)為(wei)低壓發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)機(ji)(ji)和(he)高(gao)(gao)壓發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)機(ji)(ji)。是把A組分(fen)（異(yi)氰酸酯）和(he)B組分(fen)（多元(yuan)醇(chun)+發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)劑(ji)+催化劑(ji)+其(qi)他輔助材料）經(jing)計量泵(beng)輸送(song)到澆注(zhu)頭的攪(jiao)拌(ban)室(shi)中(zhong)，經(jing)攪(jiao)拌(ban)后注(zhu)入發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)模內成型。其(qi)缺點(dian)是每次澆注(zhu)后攪(jiao)拌(ban)室(shi)要用溶(rong)劑(ji)將殘(can)余物洗(xi)(xi)凈，浪費溶(rong)劑(ji)，污染環境，但設(she)備投資低。高(gao)(gao)壓發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)機(ji)(ji)是A、B兩組分(fen)經(jing)高(gao)(gao)壓泵(beng)送(song)入高(gao)(gao)壓澆注(zhu)頭的混(hun)合室(shi)中(zhong)，在15～18MPa高(gao)(gao)壓下瞬間混(hun)合后即澆入模內發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)成型。其(qi)長處是混(hun)料均勻，不需要用溶(rong)劑(ji)清(qing)洗(xi)(xi)，但設(she)備投資較高(gao)(gao)。?

主要分(fen)(fen)類：發泡機的牌號和(he)機型很多，但從發泡原理來劃分(fen)(fen)，廣泛應用的只有(you)高速葉(xie)輪(lun)型、高壓(ya)空氣(qi)型、鼓(gu)風(feng)中(zhong)低壓(ya)型等三類。同(tong)(tong)一類型的不同(tong)(tong)點，只是附屬設備與自動化控(kong)制方面(mian)的差異，發泡部分(fen)(fen)的結構大體相同(tong)(tong)。生(sheng)產(chan)工藝：1、上(shang)料、混合(he)：通過上(shang)料系統將定量(liang)的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加(jia)入(ru)攪拌(ban)機，干混30秒鐘(zhong)；2、攪拌(ban)：將量(liang)的溫水加(jia)入(ru)攪拌(ban)機，濕攪拌(ban)2分(fen)(fen)鐘(zhong)；將定量(liang)的發泡劑加(jia)入(ru)攪拌(ban)機攪拌(ban)8-15秒鐘(zhong)；3、注模、發泡：隨即(ji)將漿(jiang)料注入(ru)模具內發泡，發泡過程約(yue)3-5分(fen)(fen)鐘(zhong)；4、初期養護(hu)：注模完(wan)成后靜置若干小時進行初期養護(hu)；

最早出(chu)現(xian)于國外，原始(shi)機(ji)型(xing)是(shi)采(cai)用(yong)(yong)葉輪高速旋轉制泡(pao)(pao)(pao)，故又(you)名“打泡(pao)(pao)(pao)機(ji)”。后(hou)來隨著(zhu)技(ji)術(shu)的(de)不(bu)(bu)斷進步，發(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)機(ji)的(de)技(ji)術(shu)含量(liang)不(bu)(bu)斷提高，新的(de)機(ji)型(xing)不(bu)(bu)斷出(chu)現(xian)，形成了不(bu)(bu)同的(de)技(ji)術(shu)體(ti)(ti)系。我國早在(zai)20世(shi)紀50年代(dai)(dai)(dai)就開始(shi)使用(yong)(yong)發(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)機(ji)，但不(bu)(bu)是(shi)專用(yong)(yong)的(de)發(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)機(ji)型(xing)，而(er)是(shi)采(cai)用(yong)(yong)砂漿攪拌機(ji)。即將發(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)劑(ji)(ji)直接加入(ru)砂漿攪拌機(ji)或(huo)混(hun)凝(ning)土攪拌機(ji)，讓發(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)劑(ji)(ji)和砂漿或(huo)混(hun)凝(ning)土一起攪拌生成泡(pao)(pao)(pao)沫。20世(shi)紀70年代(dai)(dai)(dai)前后(hou)，開始(shi)出(chu)現(xian)專用(yong)(yong)的(de)發(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)劑(ji)(ji)，即高速葉輪發(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)機(ji)。以后(hou)又(you)不(bu)(bu)斷技(ji)術(shu)升級和換代(dai)(dai)(dai)，如今已(yi)發(fa)(fa)展為(wei)以高壓充氣為(wei)主體(ti)(ti)的(de)第(di)三代(dai)(dai)(dai)機(ji)型(xing)，基本可(ke)滿足泡(pao)(pao)(pao)沫混(hun)凝(ning)土的(de)需(xu)要。

的(de)故障排(pai)除：發(fa)泡設備運(yun)行中電箱內(nei)空氣(qi)開關(guan)或(huo)熱(re)繼(ji)電器跳閘(zha)。電機(ji)或(huo)電箱內(nei)的(de)接頭松動→檢查(cha)并上(shang)緊(jin)電線接頭。漿液(ye)太稠，的(de)攪(jiao)拌機(ji)負(fu)載→稀釋(shi)(shi)漿液(ye)并復位熱(re)繼(ji)電器上(shang)“紅色(se)”按鈕。電壓(ya)過低→檢查(cha)原因(yin)，提高電壓(ya)到規定值(zhi)。高壓(ya)發(fa)泡機(ji)正(zheng)常(chang)工作時，氣(qi)包上(shang)面(mian)減壓(ya)閥(fa)突然大量排(pai)氣(qi)。減壓(ya)閥(fa)壞掉→檢查(cha)并更(geng)換減壓(ya)閥(fa)。攪(jiao)拌桶內(nei)漿液(ye)太稠，導致氣(qi)壓(ya)高出減壓(ya)閥(fa)承受能(neng)力→停機(ji)稀釋(shi)(shi)漿液(ye)。

高壓發泡機設備行業的發展趨勢：1、集噴涂澆注一體，用途廣泛;2、噴涂、澆注混合比例準備、均勻，極大程度提高了產品質量，節省更多原料;3、可以調整進料比例，供應高壓發泡機適合多種生(sheng)產需要;4、加溫(wen)系(xi)統采用智能(neng)溫(wen)控和間接加熱方(fang)式(shi)，解決(jue)了原(yuan)料加溫(wen)不均及局部高溫(wen)加熱造成的原(yuan)料因加熱變質的問(wen)題;5、體積小、重量輕，方(fang)便移動，適合現(xian)場操作;

操作注(zhu)意(yi)事項：1、聚(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)發泡(pao)機(ji)(ji)操作聚(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)A、B組合料必(bi)須戴防護鏡、工作服及工作帽、戴橡膠手套，工作環(huan)境(jing)(jing)必(bi)須通風良好、清潔(jie)衛生。在環(huan)境(jing)(jing)溫度(du)較高時因的(de)(de)聚(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)A料中發泡(pao)劑(ji)(ji)會(hui)部分(fen)汽化而產生壓(ya)力，所以應先開啟(qi)排(pai)氣蓋排(pai)出氣體(ti)泄壓(ya)后再啟(qi)開桶(tong)蓋。2、聚(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)發泡(pao)機(ji)(ji)對(dui)泡(pao)沫有阻燃要求(qiu)時，聚(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)發泡(pao)機(ji)(ji)可采(cai)用添加(jia)(jia)型(xing)阻燃劑(ji)(ji)，普通阻燃劑(ji)(ji)的(de)(de)加(jia)(jia)入(ru)量(liang)是白料重量(liang)的(de)(de)15～20％，阻燃劑(ji)(ji)加(jia)(jia)入(ru)聚(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)A料必(bi)須攪(jiao)拌均(jun)勻(yun)后方可進行(xing)發泡(pao)。