行(xing)業快速(su)發展(zhan)(zhan)期(qi)：90年(nian)代后(hou)，武漢輕(qing)工業機械廠引(yin)進(jin)德國(guo)BASF集團(tuan)Elastogran公司的(de)聚(ju)(ju)氨酯高壓發泡(pao)設備(bei)(bei)技術，采(cai)取許可(ke)證(zheng)方(fang)式，生產各類(lei)及成套(tao)生產線(xian)(xian)(xian)，從而(er)結束了我(wo)國(guo)此(ci)類(lei)設備(bei)(bei)長期(qi)依(yi)靠進(jin)口的(de)歷史。至此(ci)聚(ju)(ju)氨酯行(xing)業從簡單箱式發泡(pao)迅速(su)發展(zhan)(zhan)到(dao)用自動化(hua)生產線(xian)(xian)(xian)生產各種軟質(zhi)(zhi)、硬質(zhi)(zhi)泡(pao)沫(mo)制(zhi)品(pin)。此(ci)時全國(guo)從事聚(ju)(ju)氨酯原料(liao)、制(zhi)品(pin)生產、設備(bei)(bei)制(zhi)造、科研開發的(de)單位增(zeng)加到(dao)2000多(duo)家(jia)，到(dao)2000年(nian)年(nian)產原料(liao)達100萬(wan)噸以上，聚(ju)(ju)氨酯各類(lei)設備(bei)(bei)和(he)生產線(xian)(xian)(xian)達6000多(duo)臺套(tao)。

聚氨酯發泡機的故障排除：發泡設備運行中電箱內空氣開關或熱繼電器跳閘。電機或電箱內的接頭松動→檢查并上緊電線接頭。漿液太稠，優質聚氨酯發泡機的攪(jiao)拌機負載→稀釋漿(jiang)液(ye)并復位熱繼(ji)電(dian)器上“紅色”按鈕。電(dian)壓(ya)過(guo)低→檢查原因，提高電(dian)壓(ya)到(dao)規定值(zhi)。高壓(ya)發(fa)泡機正常工作時，氣包上面減壓(ya)閥(fa)突然大量排氣。減壓(ya)閥(fa)壞掉→檢查并更換減壓(ya)閥(fa)。攪(jiao)拌桶內漿(jiang)液(ye)太(tai)稠(chou)，導(dao)致氣壓(ya)高出減壓(ya)閥(fa)承受(shou)能力→停機稀釋漿(jiang)液(ye)。

聚(ju)氨酯行業發展概述(shu)：我國聚(ju)氨酯發泡機工業以生產(chan)(chan)原(yuan)(yuan)(yuan)料為起步(bu)：上(shang)世紀50年(nian)代末首先在(zai)大連(lian)建立(li)了小規(gui)模生產(chan)(chan)三苯(ben)基甲烷(wan)、三異氰酸(suan)酯的基地(di)，該原(yuan)(yuan)(yuan)料主要用作生產(chan)(chan)膠粘劑；60年(nian)代分別又在(zai)大連(lian)、常州(zhou)、太原(yuan)(yuan)(yuan)各建立(li)了500噸/年(nian)產(chan)(chan)能的MDI和TDI原(yuan)(yuan)(yuan)料生產(chan)(chan)企業。引(yin)進國外先進的異氰酸(suan)酯的技術(shu)和裝置(zhi)：1984年(nian)到1994年(nian)10年(nian)間，在(zai)天津石化(hua)三廠(chang)、錦西(xi)化(hua)工總廠(chang)、九江化(hua)工廠(chang)、山東東大化(hua)工從日本引(yin)進聚(ju)醚(mi)多元醇生產(chan)(chan)裝置(zhi)和制品生產(chan)(chan)技術(shu)的同時(shi)，國家也(ye)通過(guo)“七五(wu)”、“八五(wu)”等科技攻關(guan)項(xiang)目(mu)的扶(fu)植，逐步(bu)開發了高壓反應注射成(cheng)型機(RIM)、高回彈(dan)冷熟(shu)化(hua)泡沫生產(chan)(chan)技術(shu)。

與低(di)壓(ya)(ya)發(fa)泡(pao)(pao)(pao)機(ji)優缺點比較：發(fa)泡(pao)(pao)(pao)機(ji)可分(fen)為低(di)壓(ya)(ya)發(fa)泡(pao)(pao)(pao)機(ji)和高壓(ya)(ya)發(fa)泡(pao)(pao)(pao)機(ji)。是(shi)把A組分(fen)（異氰(qing)酸酯）和B組分(fen)（多元(yuan)醇(chun)+發(fa)泡(pao)(pao)(pao)劑(ji)+催化劑(ji)+其他輔助材料）經(jing)計量泵(beng)輸送到澆(jiao)注(zhu)(zhu)頭的(de)攪(jiao)拌室(shi)中(zhong)，經(jing)攪(jiao)拌后注(zhu)(zhu)入發(fa)泡(pao)(pao)(pao)模內成型。其缺點是(shi)每(mei)次(ci)澆(jiao)注(zhu)(zhu)后攪(jiao)拌室(shi)要(yao)用溶劑(ji)將殘余物洗凈，浪(lang)費溶劑(ji)，污(wu)染環境，但設(she)備(bei)投資低(di)。高壓(ya)(ya)發(fa)泡(pao)(pao)(pao)機(ji)是(shi)A、B兩組分(fen)經(jing)高壓(ya)(ya)泵(beng)送入高壓(ya)(ya)澆(jiao)注(zhu)(zhu)頭的(de)混合室(shi)中(zhong)，在15～18MPa高壓(ya)(ya)下瞬間混合后即澆(jiao)入模內發(fa)泡(pao)(pao)(pao)成型。其長處是(shi)混料均勻(yun)，不(bu)需(xu)要(yao)用溶劑(ji)清洗，但設(she)備(bei)投資較高。?