正常工(gong)作時，出料(liao)(liao)口流出料(liao)(liao)液(ye)突然變稠(chou)或變稀并(bing)含有空(kong)氣。攪(jiao)拌桶內漿(jiang)料(liao)(liao)液(ye)位過(guo)低(di)，泵機吸入空(kong)氣→停機后反(fan)轉排(pai)出空(kong)氣并(bing)向攪(jiao)拌桶內加料(liao)(liao)。供液(ye)桶內發(fa)泡液(ye)吸空(kong)→檢查并(bing)調對好發(fa)泡液(ye)。的氣壓過(guo)低(di)→檢查氣線(xian)是(shi)否漏氣和(he)減(jian)壓閥是(shi)否壞掉并(bing)修復。襯套磨損過(guo)大(da)(da)→更換(huan)(huan)新襯套。發(fa)泡設備(bei)正常工(gong)作時，螺(luo)桿(gan)泵的噪(zao)音突然加大(da)(da)。襯套內進入凝固水泥(ni)塊或其他固體→停機檢查并(bing)排(pai)除。螺(luo)桿(gan)軸螺(luo)栓(shuan)有可能斷掉→檢查并(bing)更換(huan)(huan)螺(luo)栓(shuan)。

原(yuan)料(liao)(liao)生產爆發期：進入(ru)21世紀，我(wo)國(guo)行業原(yuan)料(liao)(liao)生產生產水平不(bu)斷(duan)提高，2004年，我(wo)國(guo)MDI年產能(neng)僅(jin)萬華化學（600309）20萬噸，到(dao)2019年，MDI產能(neng)增加至343萬噸；預計到(dao)2018年，我(wo)國(guo)MDI的總生產能(neng)力將達到(dao)375萬噸/年，穩居(ju)世界前列。不(bu)僅(jin)MDI，聚(ju)氨(an)酯(zhi)的其他(ta)種類原(yuan)料(liao)(liao)產量(liang)均有較(jiao)快的增長。由此(ci)可(ke)見可(ke)見聚(ju)氨(an)酯(zhi)原(yuan)料(liao)(liao)產量(liang)增速之快。

溫度和壓力是在聚氨酯發泡機發泡過程中的兩個關鍵量。如果聚氨酯發泡機的壓力過低雙組分就不能充分混合并且影響發泡速度，但是過高就會對整個設備提出了更高的工藝要求。會對哈爾濱聚氨酯發泡機的(de)(de)(de)發(fa)(fa)泡(pao)速(su)度(du)(du)(du)亦有(you)較大的(de)(de)(de)影響是溫度(du)(du)(du)，溫度(du)(du)(du)過(guo)高(gao)，反應(ying)速(su)度(du)(du)(du)加(jia)快，相應(ying)地要求其(qi)它(ta)設(she)備和(he)工藝(yi)與之相適應(ying)；溫度(du)(du)(du)過(guo)低(di)，反應(ying)變慢、固(gu)化(hua)時間長(chang)，相應(ying)地影響生產效率(lv)。因此在(zai)設(she)計過(guo)程中根據工藝(yi)要求溫度(du)(du)(du)必須控(kong)制在(zai)65±1℃的(de)(de)(de)范圍內(nei)。聚氨酯(zhi)發(fa)(fa)泡(pao)機的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)可以通過(guo)設(she)定(ding)氣泵每分鐘動作次(ci)數來(lai)改變，具(ju)有(you)較高(gao)的(de)(de)(de)靈活性；溫度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)控(kong)制通過(guo)兩個固(gu)態繼(ji)電器來(lai)實現(xian)的(de)(de)(de)，采用(yong)PID控(kong)制，具(ju)有(you)響應(ying)快、穩定(ding)性好的(de)(de)(de)優點。

聚氨酯行業發展概(gai)述：我國聚氨酯發泡機工(gong)業以生(sheng)產(chan)原料(liao)為起步(bu)：上世紀50年代(dai)末首先(xian)在(zai)大(da)連建立(li)了小規模生(sheng)產(chan)三(san)苯基甲烷、三(san)異氰酸酯的基地，該原料(liao)主要(yao)用作生(sheng)產(chan)膠粘劑；60年代(dai)分別又在(zai)大(da)連、常州(zhou)、太原各建立(li)了500噸/年產(chan)能的MDI和TDI原料(liao)生(sheng)產(chan)企業。引進國外先(xian)進的異氰酸酯的技(ji)術和裝置(zhi)：1984年到1994年10年間(jian)，在(zai)天津石化(hua)(hua)三(san)廠、錦西(xi)化(hua)(hua)工(gong)總廠、九江化(hua)(hua)工(gong)廠、山東(dong)東(dong)大(da)化(hua)(hua)工(gong)從日本引進聚醚多元醇生(sheng)產(chan)裝置(zhi)和制品生(sheng)產(chan)技(ji)術的同時，國家也通過“七(qi)五”、“八五”等科技(ji)攻(gong)關項目的扶(fu)植(zhi)，逐步(bu)開(kai)發了高(gao)壓反應注射成型機(RIM)、高(gao)回彈(dan)冷熟化(hua)(hua)泡沫生(sheng)產(chan)技(ji)術。

最早(zao)出現(xian)于國外，原始機(ji)(ji)(ji)型(xing)是(shi)(shi)采(cai)用(yong)(yong)葉(xie)輪高(gao)速旋轉(zhuan)制泡(pao)(pao)(pao)(pao)，故(gu)又名“打(da)泡(pao)(pao)(pao)(pao)機(ji)(ji)(ji)”。后(hou)來隨著技術的不(bu)(bu)斷進(jin)步，發泡(pao)(pao)(pao)(pao)機(ji)(ji)(ji)的技術含量不(bu)(bu)斷提高(gao)，新的機(ji)(ji)(ji)型(xing)不(bu)(bu)斷出現(xian)，形(xing)成(cheng)了(le)不(bu)(bu)同(tong)的技術體系。我國早(zao)在20世紀50年代(dai)就開始使用(yong)(yong)發泡(pao)(pao)(pao)(pao)機(ji)(ji)(ji)，但不(bu)(bu)是(shi)(shi)專用(yong)(yong)的發泡(pao)(pao)(pao)(pao)機(ji)(ji)(ji)型(xing)，而是(shi)(shi)采(cai)用(yong)(yong)砂漿攪拌(ban)(ban)機(ji)(ji)(ji)。即(ji)將發泡(pao)(pao)(pao)(pao)劑直接加入砂漿攪拌(ban)(ban)機(ji)(ji)(ji)或(huo)混凝土(tu)攪拌(ban)(ban)機(ji)(ji)(ji)，讓發泡(pao)(pao)(pao)(pao)劑和砂漿或(huo)混凝土(tu)一起攪拌(ban)(ban)生成(cheng)泡(pao)(pao)(pao)(pao)沫。20世紀70年代(dai)前后(hou)，開始出現(xian)專用(yong)(yong)的發泡(pao)(pao)(pao)(pao)劑，即(ji)高(gao)速葉(xie)輪發泡(pao)(pao)(pao)(pao)機(ji)(ji)(ji)。以(yi)后(hou)又不(bu)(bu)斷技術升級(ji)和換代(dai)，如(ru)今已發展為以(yi)高(gao)壓充(chong)氣(qi)為主體的第三代(dai)機(ji)(ji)(ji)型(xing)，基(ji)本可滿足泡(pao)(pao)(pao)(pao)沫混凝土(tu)的需要。

操作(zuo)注意(yi)事項(xiang)：1、聚(ju)(ju)氨(an)酯發泡(pao)機(ji)(ji)操作(zuo)聚(ju)(ju)氨(an)酯A、B組合料(liao)必須戴防護鏡、工作(zuo)服及工作(zuo)帽、戴橡膠(jiao)手套(tao)，工作(zuo)環境(jing)必須通(tong)風良(liang)好、清潔衛生。在環境(jing)溫度較高時因(yin)的聚(ju)(ju)氨(an)酯A料(liao)中發泡(pao)劑會部分(fen)汽化而產生壓力，所(suo)以(yi)應先開啟排氣(qi)蓋(gai)排出氣(qi)體泄壓后(hou)再啟開桶蓋(gai)。2、聚(ju)(ju)氨(an)酯發泡(pao)機(ji)(ji)對泡(pao)沫有阻(zu)燃要求時，聚(ju)(ju)氨(an)酯發泡(pao)機(ji)(ji)可(ke)采用添加(jia)型(xing)阻(zu)燃劑，普通(tong)阻(zu)燃劑的加(jia)入(ru)量是(shi)白料(liao)重量的15～20％，阻(zu)燃劑加(jia)入(ru)聚(ju)(ju)氨(an)酯A料(liao)必須攪拌均勻后(hou)方可(ke)進行發泡(pao)。