的故障排(pai)除：發(fa)泡設(she)備(bei)運(yun)行中電箱內(nei)空氣(qi)開關(guan)或(huo)(huo)熱(re)繼電器跳閘。電機或(huo)(huo)電箱內(nei)的接頭松動→檢查(cha)并(bing)上緊電線接頭。漿(jiang)液(ye)太(tai)稠(chou)，的攪拌(ban)機負載→稀釋漿(jiang)液(ye)并(bing)復位熱(re)繼電器上“紅色”按鈕。電壓(ya)(ya)過低→檢查(cha)原(yuan)因，提高(gao)電壓(ya)(ya)到規定(ding)值。高(gao)壓(ya)(ya)發(fa)泡機正常工作時，氣(qi)包(bao)上面減壓(ya)(ya)閥突然大量排(pai)氣(qi)。減壓(ya)(ya)閥壞(huai)掉→檢查(cha)并(bing)更(geng)換減壓(ya)(ya)閥。攪拌(ban)桶內(nei)漿(jiang)液(ye)太(tai)稠(chou)，導致氣(qi)壓(ya)(ya)高(gao)出減壓(ya)(ya)閥承受(shou)能力→停機稀釋漿(jiang)液(ye)。

生產(chan)(chan)(chan)區域分(fen)布格局將(jiang)形成六大(da)板塊：近年(nian)來，由于聚氨酯(zhi)(zhi)發(fa)泡(pao)機的(de)(de)優(you)越性能以及節能環保的(de)(de)特性，其應用規模不(bu)斷擴大(da)，市場需(xu)求(qiu)也將(jiang)不(bu)斷增(zeng)加，我(wo)國聚氨酯(zhi)(zhi)產(chan)(chan)(chan)能不(bu)斷擴張，我(wo)國產(chan)(chan)(chan)量增(zeng)長(chang)迅速，2017年(nian)中國聚氨酯(zhi)(zhi)產(chan)(chan)(chan)量已經達到1189萬(wan)噸(dun)(dun)，維持著7.28%的(de)(de)年(nian)復(fu)合增(zeng)長(chang)率，產(chan)(chan)(chan)量僅位于三大(da)合成材料(PP、PVC、PE)之(zhi)后，而中國聚氨酯(zhi)(zhi)的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)能根(gen)據上(shang)游最重要的(de)(de)兩個原料的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)能情況(kuang)來看，2017年(nian)中國MDI的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)能為343萬(wan)噸(dun)(dun)/年(nian)，中國TDI的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)能為84萬(wan)噸(dun)(dun)/年(nian)。前瞻預(yu)計，2018年(nian)，我(wo)國聚氨酯(zhi)(zhi)產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)量將(jiang)超過1300萬(wan)噸(dun)(dun)。

按照組份計(ji)量(liang)壓力(li)及(ji)混合系統分(fen)為低壓發泡(pao)及(ji)高(gao)壓發泡(pao)兩大類。聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)(zhi)發泡(pao)機(ji)的(de)(de)發泡(pao)原理：不(bu)同(tong)組份原液，經準確(que)配比和高(gao)速(su)攪(jiao)拌(ban)，由高(gao)精(jing)度計(ji)量(liang)泵，把各組分(fen)料(liao)液各自輸送(song)到(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)頭。經過高(gao)速(su)強(qiang)烈(lie)攪(jiao)拌(ban)，使(shi)之(zhi)料(liao)液均勻(yun)而噴(pen)出，形成(cheng)所(suo)需產品。手工發泡(pao)操(cao)作時(shi)按比例準確(que)稱量(liang)聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)(zhi)A、B組合料(liao)同(tong)時(shi)倒入(ru)容器中(zhong)，用(yong)(yong)(yong)2000轉/分(fen)鐘以上的(de)(de)攪(jiao)拌(ban)器攪(jiao)拌(ban)8～10秒后(hou)，倒入(ru)模(mo)具中(zhong)發泡(pao)脫模(mo)時(shi)間(jian)視(shi)產品要(yao)求、泡(pao)沫厚度等情況具體(ti)而定。當(dang)皮(pi)膚(fu)(fu)接(jie)觸到(dao)(dao)組合聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)(zhi)A料(liao)時(shi)應用(yong)(yong)(yong)肥皂(zao)和水(shui)進行沖(chong)(chong)洗(xi)，聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)(zhi)發泡(pao)機(ji)操(cao)作聚(ju)氨(an)(an)酯(zhi)(zhi)B料(liao)時(shi)（有(you)一定的(de)(de)刺激性）不(bu)要(yao)吸入(ru)其(qi)蒸汽及(ji)切勿(wu)濺(jian)到(dao)(dao)皮(pi)膚(fu)(fu)及(ji)眼(yan)睛上，如果濺(jian)到(dao)(dao)皮(pi)膚(fu)(fu)及(ji)眼(yan)睛時(shi)必須立即用(yong)(yong)(yong)醫(yi)用(yong)(yong)(yong)棉花先將其(qi)擦去(qu)，然后(hou)用(yong)(yong)(yong)大量(liang)水(shui)沖(chong)(chong)洗(xi)15分(fen)鐘，再用(yong)(yong)(yong)肥皂(zao)或酒精(jing)沖(chong)(chong)洗(xi)。

溫度和壓力是在環戊烷高壓發泡機發泡過程中的兩個關鍵量。如果聚氨酯發泡機的壓力過低雙組分就不能充分混合并且影響發泡速度，但是過高就會對整個設備提出了更高的工藝要求。會對福州環戊烷高壓發泡機的(de)發(fa)泡速度(du)(du)亦有(you)較大的(de)影響是(shi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)過高，反(fan)(fan)應(ying)速度(du)(du)加快，相應(ying)地要求(qiu)其它設備和工藝(yi)與之相適應(ying)；溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)過低，反(fan)(fan)應(ying)變慢、固(gu)化時(shi)間長，相應(ying)地影響生(sheng)產效(xiao)率(lv)。因(yin)此在設計過程中根(gen)據工藝(yi)要求(qiu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)必(bi)須控(kong)制在65±1℃的(de)范(fan)圍內。聚氨酯發(fa)泡機的(de)壓力(li)可以通過設定氣(qi)泵每分(fen)鐘動作(zuo)次(ci)數來改變，具有(you)較高的(de)靈活(huo)性；溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)控(kong)制通過兩(liang)個固(gu)態繼電器來實現(xian)的(de)，采用PID控(kong)制，具有(you)響應(ying)快、穩定性好的(de)優點(dian)。

主要(yao)分類：發(fa)(fa)泡(pao)機(ji)的(de)(de)牌號和(he)機(ji)型很多，但從(cong)發(fa)(fa)泡(pao)原理來劃分，廣泛應用的(de)(de)只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低(di)壓型等(deng)三(san)類。同(tong)一類型的(de)(de)不同(tong)點(dian)，只是(shi)附屬設備與(yu)自動化控(kong)制方面的(de)(de)差異(yi)，發(fa)(fa)泡(pao)部分的(de)(de)結(jie)構大體相(xiang)同(tong)。生(sheng)產工(gong)藝：1、上料(liao)、混合：通過上料(liao)系統將(jiang)(jiang)定量的(de)(de)水泥、發(fa)(fa)泡(pao)劑(ji)(ji)、穩(wen)泡(pao)增強劑(ji)(ji)加入攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)機(ji)，干(gan)混30秒鐘(zhong)；2、攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)：將(jiang)(jiang)量的(de)(de)溫水加入攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)機(ji)，濕攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)2分鐘(zhong)；將(jiang)(jiang)定量的(de)(de)發(fa)(fa)泡(pao)劑(ji)(ji)加入攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)機(ji)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)8-15秒鐘(zhong)；3、注(zhu)模(mo)、發(fa)(fa)泡(pao)：隨(sui)即將(jiang)(jiang)漿料(liao)注(zhu)入模(mo)具內發(fa)(fa)泡(pao)，發(fa)(fa)泡(pao)過程約3-5分鐘(zhong)；4、初期養護：注(zhu)模(mo)完(wan)成(cheng)后(hou)靜置若干(gan)小時(shi)進行初期養護；

在(zai)涂(tu)(tu)料方面的(de)運用(yong)(yong)：聚(ju)(ju)氨酯(zhi)(zhi)(zhi)技(ji)術(shu)(shu)早在(zai)德國興起(qi)，1937年(nian)，奧托拜耳先生(sheng)發明聚(ju)(ju)氨酯(zhi)(zhi)(zhi)，奠定了聚(ju)(ju)氨酯(zhi)(zhi)(zhi)化學的(de)基礎，開發出(chu)適合不同用(yong)(yong)途需要的(de)聚(ju)(ju)氨酯(zhi)(zhi)(zhi)技(ji)術(shu)(shu)。自(zi)1955年(nian)以來，拜耳公司已把各種(zhong)單體和聚(ju)(ju)合的(de)異氰酸(suan)酯(zhi)(zhi)(zhi)、聚(ju)(ju)酯(zhi)(zhi)(zhi)、聚(ju)(ju)醚及(ji)丙烯酸(suan)酯(zhi)(zhi)(zhi)應用(yong)(yong)于的(de)生(sheng)產中。1965年(nian)抗褪色雙組分(fen)聚(ju)(ju)氨酯(zhi)(zhi)(zhi)涂(tu)(tu)料應用(yong)(yong)于飛機和火(huo)車(che)機身;1987年(nian)Bayhydrolò作為(wei)水性成膜物(wu)使用(yong)(yong);1994年(nian)Bayhydurò和Bayhydrolò作為(wei)水性雙組分(fen)聚(ju)(ju)氨酯(zhi)(zhi)(zhi)體系投入(ru)使用(yong)(yong)。聚(ju)(ju)氨酯(zhi)(zhi)(zhi)涂(tu)(tu)料在(zai)木器(qi)涂(tu)(tu)料工(gong)業中占主(zhu)導地位，占到75%的(de)市場份(fen)額(e)，緊(jin)接(jie)著是汽車(che)修補漆，占40%多。聚(ju)(ju)氨酯(zhi)(zhi)(zhi)技(ji)術(shu)(shu)在(zai)防腐涂(tu)(tu)料、塑料涂(tu)(tu)料和汽車(che)原廠漆方面的(de)應用(yong)(yong)也越來越廣(guang)，占10%的(de)市場份(fen)額(e)。近年(nian)來，聚(ju)(ju)氨酯(zhi)(zhi)(zhi)涂(tu)(tu)料正以15%的(de)增(zeng)長(chang)率在(zai)增(zeng)長(chang)。