聚(ju)(ju)氨酯(zhi)行業發(fa)展概(gai)述：我國聚(ju)(ju)氨酯(zhi)發(fa)泡機工(gong)業以生產(chan)(chan)原(yuan)料為起(qi)步(bu)：上世紀(ji)50年(nian)(nian)(nian)代末首先在(zai)大(da)連(lian)(lian)建(jian)(jian)立了(le)(le)小規模生產(chan)(chan)三苯基甲(jia)烷(wan)、三異氰(qing)酸酯(zhi)的(de)(de)基地，該(gai)原(yuan)料主要用(yong)作生產(chan)(chan)膠(jiao)粘(zhan)劑(ji)；60年(nian)(nian)(nian)代分別(bie)又在(zai)大(da)連(lian)(lian)、常州、太原(yuan)各建(jian)(jian)立了(le)(le)500噸(dun)/年(nian)(nian)(nian)產(chan)(chan)能的(de)(de)MDI和TDI原(yuan)料生產(chan)(chan)企業。引進(jin)國外先進(jin)的(de)(de)異氰(qing)酸酯(zhi)的(de)(de)技(ji)術(shu)和裝置：1984年(nian)(nian)(nian)到1994年(nian)(nian)(nian)10年(nian)(nian)(nian)間，在(zai)天津石化(hua)三廠、錦西化(hua)工(gong)總(zong)廠、九江化(hua)工(gong)廠、山(shan)東東大(da)化(hua)工(gong)從(cong)日本引進(jin)聚(ju)(ju)醚(mi)多元醇生產(chan)(chan)裝置和制品生產(chan)(chan)技(ji)術(shu)的(de)(de)同時(shi)，國家也(ye)通過(guo)“七五”、“八(ba)五”等科技(ji)攻(gong)關(guan)項目的(de)(de)扶植，逐步(bu)開發(fa)了(le)(le)高壓反應注射成(cheng)型(xing)機(RIM)、高回彈冷熟(shu)化(hua)泡沫生產(chan)(chan)技(ji)術(shu)。

溫度(du)(du)和壓(ya)(ya)力是(shi)在發(fa)泡過(guo)程中的兩個關鍵(jian)量。如果聚氨(an)酯發(fa)泡機的壓(ya)(ya)力過(guo)低雙(shuang)組分(fen)(fen)就(jiu)不能(neng)充分(fen)(fen)混合并且影響發(fa)泡速(su)度(du)(du)，但是(shi)過(guo)高(gao)就(jiu)會對整個設(she)備(bei)提出了更高(gao)的工藝要求(qiu)。會對的發(fa)泡速(su)度(du)(du)亦有(you)(you)較大的影響是(shi)溫度(du)(du)，溫度(du)(du)過(guo)高(gao)，反應速(su)度(du)(du)加快，相(xiang)應地要求(qiu)其它設(she)備(bei)和工藝與之相(xiang)適(shi)應；溫度(du)(du)過(guo)低，反應變慢、固(gu)化時間長，相(xiang)應地影響生產效率(lv)。因(yin)此在設(she)計(ji)過(guo)程中根據(ju)工藝要求(qiu)溫度(du)(du)必須控(kong)制(zhi)在65±1℃的范圍內(nei)。聚氨(an)酯發(fa)泡機的壓(ya)(ya)力可以通過(guo)設(she)定(ding)氣泵每(mei)分(fen)(fen)鐘(zhong)動(dong)作次數來改變，具有(you)(you)較高(gao)的靈活性(xing)；溫度(du)(du)的控(kong)制(zhi)通過(guo)兩個固(gu)態繼電器來實現(xian)的，采用PID控(kong)制(zhi)，具有(you)(you)響應快、穩定(ding)性(xing)好的優點。

使用注意事(shi)項(xiang)：溫度對發(fa)(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)機(ji)產(chan)量與泡(pao)(pao)(pao)(pao)沫質(zhi)量有(you)很大影(ying)響。在30℃以下(xia)，水溫越高，泡(pao)(pao)(pao)(pao)沫密(mi)度越小，產(chan)量越高。但當水溫超過30℃，由于(yu)泡(pao)(pao)(pao)(pao)沫密(mi)度過小，泡(pao)(pao)(pao)(pao)壁過薄，容易消泡(pao)(pao)(pao)(pao)，所以產(chan)量反而降低(di)。因此發(fa)(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)劑的(de)水溶液溫度控制(zhi)在20℃～30℃發(fa)(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)效果最合(he)適(shi)。發(fa)(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)細膩均勻，泡(pao)(pao)(pao)(pao)沫狀如云(yun)團。對發(fa)(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)劑粘度適(shi)應性好。一般發(fa)(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)機(ji)只適(shi)合(he)于(yu)中低(di)粘度發(fa)(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)劑，鎂嘉圖發(fa)(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)機(ji)對高粘度發(fa)(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)劑也十(shi)分適(shi)應，發(fa)(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)(pao)優(you)異。

pu發泡機行業快速發展期：90年代后，武漢輕工業機械廠引進德國BASF集團Elastogran公司的聚氨酯高壓發泡設備技術，采取許可證方式，生產各類供應pu發泡機及成套生(sheng)產線(xian)，從而結束了我國此類設備(bei)長期依靠進(jin)口的歷史。至(zhi)此聚氨酯(zhi)行業從簡單箱(xiang)式發(fa)泡(pao)迅速發(fa)展到用自動化生(sheng)產線(xian)生(sheng)產各種軟質、硬質泡(pao)沫制(zhi)品。此時全國從事(shi)聚氨酯(zhi)原料、制(zhi)品生(sheng)產、設備(bei)制(zhi)造、科(ke)研(yan)開發(fa)的單位增(zeng)加到2000多家，到2000年年產原料達(da)100萬(wan)噸以上(shang)，聚氨酯(zhi)各類設備(bei)和生(sheng)產線(xian)達(da)6000多臺套。

與低壓(ya)(ya)(ya)發(fa)泡(pao)(pao)機(ji)(ji)優(you)缺(que)點比(bi)較：發(fa)泡(pao)(pao)機(ji)(ji)可分(fen)(fen)為低壓(ya)(ya)(ya)發(fa)泡(pao)(pao)機(ji)(ji)和高(gao)壓(ya)(ya)(ya)發(fa)泡(pao)(pao)機(ji)(ji)。是把A組分(fen)(fen)（異氰酸酯）和B組分(fen)(fen)（多元醇+發(fa)泡(pao)(pao)劑(ji)(ji)+催化劑(ji)(ji)+其他輔助材(cai)料）經計量(liang)泵輸送到(dao)澆注頭的(de)(de)攪拌(ban)室(shi)中，經攪拌(ban)后注入(ru)(ru)發(fa)泡(pao)(pao)模(mo)內成型。其缺(que)點是每次澆注后攪拌(ban)室(shi)要(yao)用(yong)溶(rong)劑(ji)(ji)將殘余(yu)物洗凈(jing)，浪費溶(rong)劑(ji)(ji)，污染環境(jing)，但(dan)設備投資低。高(gao)壓(ya)(ya)(ya)發(fa)泡(pao)(pao)機(ji)(ji)是A、B兩組分(fen)(fen)經高(gao)壓(ya)(ya)(ya)泵送入(ru)(ru)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)澆注頭的(de)(de)混合(he)室(shi)中，在15～18MPa高(gao)壓(ya)(ya)(ya)下瞬間混合(he)后即澆入(ru)(ru)模(mo)內發(fa)泡(pao)(pao)成型。其長處是混料均勻，不需要(yao)用(yong)溶(rong)劑(ji)(ji)清洗，但(dan)設備投資較高(gao)。?

設備行業的發展趨(qu)勢：1、集噴涂(tu)澆注一體，用途廣泛;2、噴涂(tu)、澆注混合(he)比例(li)準備、均(jun)(jun)勻(yun)，極(ji)大程(cheng)度提(ti)高(gao)了產(chan)品質(zhi)(zhi)量(liang)，節省更多原料;3、可以調整進料比例(li)，適合(he)多種生產(chan)需(xu)要;4、加溫(wen)系統采用智能溫(wen)控和間接(jie)加熱方式，解決了原料加溫(wen)不均(jun)(jun)及局部(bu)高(gao)溫(wen)加熱造成的原料因加熱變質(zhi)(zhi)的問(wen)題;5、體積小、重量(liang)輕(qing)，方便移動，適合(he)現(xian)場操作;