是聚氨脂泡沫塑料灌注發泡的專用設備。只要聚氨脂組份原料（異氰酸酯組份與聚醚多元醇組份）性能指標符合配方要求。通過本設備即能生產出均勻、合格的泡沫制品。是以聚醚多元醇和多異氰酸酯在發泡劑、催化劑、乳化劑等多種化學助劑存在下，經過化學反應發泡而制得泡沫塑料。中國保溫網小編今天為大家整理了操作聚氨酯發泡機要注意的四大事項與選購技巧。

最早出現于國外，原始機型是采用葉輪高速旋轉制泡，故又名“打泡機”。后來隨著技術的不斷進步，發泡機的技術含量不斷提高，新的機型不斷出現，形成了不同的技術體系。我國早在20世紀50年代就開始使用發泡機，但不是專用的發泡機型，而是采用砂漿攪拌機。即將發泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀70年代前后，開始出現專用的發泡劑，即高速葉輪發泡機。以后又不斷技術升級和換代，如今已發展為以高壓充氣為主體的第三代機型，基本可滿足泡沫混凝土的需要。

在操作過程中于熱量是離不開的，那么氣溫對聚氨酯發泡劑的影響又有多少呢？是依靠熱量來進行操作的，有了熱量，發泡劑才會蒸發，才能生成泡沫塑料，熱量來源于兩個方面，一個是化學反應產生的熱量，一個是環境提供的，前者是固定的，不受外界因素的影響，環境提供的熱量隨環境溫度的變化而變化。氣溫對聚氨酯發泡機來說非常的重要，經實驗表明，環境溫度15℃時的發泡體積比25℃的發泡體積小25%另一方面會在泡沫表面形成一層沒有充分發泡甚至不發泡的硬皮,增加了泡沫灌注量,提高了泡沫生產成本.所以我們在操作的過程中要嚴格掌握環境溫度因素。

按照組份計量壓力及混合系統分為低壓發泡及高壓發泡兩大類。聚氨酯發泡機的發泡原理：不同組份原液，經準確配比和高速攪拌，由高精度計量泵，把各組分料液各自輸送到攪拌頭。經過高速強烈攪拌，使之料液均勻而噴出，形成所需產品。手工發泡操作時按比例準確稱量聚氨酯A、B組合料同時倒入容器中，用2000轉/分鐘以上的攪拌器攪拌8～10秒后，倒入模具中發泡脫模時間視產品要求、泡沫厚度等情況具體而定。當皮膚接觸到組合聚氨酯A料時應用肥皂和水進行沖洗，聚氨酯發泡機操作聚氨酯B料時（有一定的刺激性）不要吸入其蒸汽及切勿濺到皮膚及眼睛上，如果濺到皮膚及眼睛時必須立即用醫用棉花先將其擦去，然后用大量水沖洗15分鐘，再用肥皂或酒精沖洗。

設備行業的發展趨勢：1、集噴涂澆注一體，用途廣泛;2、噴涂、澆注混合比例準備、均勻，極大程度提高了產品質量，節省更多原料;3、可以調整進料比例，適合多種生產需要;4、加溫系統采用智能溫控和間接加熱方式，解決了原料加溫不均及局部高溫加熱造成的原料因加熱變質的問題;5、體積小、重量輕，方便移動，適合現場操作;

pu高壓發泡機正常工作時，出料口流出料液突然變稠或變稀并含有空氣。攪拌桶內漿料液位過低，泵機吸入空氣→停機后反轉排出空氣并向攪拌桶內加料。供液桶內發泡液吸空→檢查并調對好發泡液。專業pu高壓發泡機的氣壓過低→檢查氣線是否漏氣和減壓閥是否壞掉并修復。襯套磨損過大→更換新襯套。發泡設備正常工作時，螺桿泵的噪音突然加大。襯套內進入凝固水泥塊或其他固體→停機檢查并排除。螺桿軸螺栓有可能斷掉→檢查并更換螺栓。