溫度和壓力是在發泡過程中的兩個關鍵量。如果聚氨酯發泡機的壓力過低雙組分就不能充分混合并且影響發泡速度，但是過高就會對整個設備提出了更高的工藝要求。會對的發泡速度亦有較大的影響是溫度，溫度過高，反應速度加快，相應地要求其它設備和工藝與之相適應；溫度過低，反應變慢、固化時間長，相應地影響生產效率。因此在設計過程中根據工藝要求溫度必須控制在65±1℃的范圍內。聚氨酯發泡機的壓力可以通過設定氣泵每分鐘動作次數來改變，具有較高的靈活性；溫度的控制通過兩個固態繼電器來實現的，采用PID控制，具有響應快、穩定性好的優點。

pu發泡機是一種操作方便，外觀線條流暢，色彩柔和的產品，能替換老的發泡機，并且維護方便。pu發泡機的白料和黑料介紹說明：專業pu發泡機是可以制造泡沫出來的，但是它是怎樣的原理能把泡沫制造出來了，發泡機本身是不能憑空產出泡沫來的，它是將空氣引入發泡劑水溶液中均勻分散，實現液氣盡可能大的接觸面，以使發泡劑中的表面活性物在液膜表面形成雙電層并包圍空氣，形成一個個氣泡。pu發泡機的白料和黑料是什么？黑料又稱B料，是MDI或TDI類。白料又稱A料，是聚酯或聚醚類，所說的（黑料顏色是白色），應該是純MDI。（白料顏色是黑色），應該是聚酯或聚醚類組合料里面加了黑色膏。建議還是稱為A料，B料吧！

每天必須對機頭做一次保養：1.拆除兩側氣缸清理干凈、上油。2.清洗攪拌轉子。3.清除轉子與銅螺絲上的凝固物。4.連軸器噴除銹劑。5.機頭上加黃油。每次使用后超1小時不用的，需拆除攪拌外套，清潔攪拌轉子上方軸銅螺絲上殘留的發泡凝固物，并噴除銹劑。發泡機超過2天不使用的，需拆除攪拌頭并拆除內六角清理內部殘渣，后噴除銹劑。攪拌轉子用鋼絲刷清理干凈，機頭兩側全缸拆除清理內部污物，并噴除銹劑。檢查所使用設備是否正常，拆除攪拌轉子，檢查攪拌電機是否工作；旋轉是否遲緩，有無噪聲、發熱、反轉等現象，檢查各管路是否暢通，有無凝固物堵塞，必要時用清洗劑清洗并吹干。

聚氨酯噴涂設備：噴涂型聚氨酯包括用底漆及合成樹脂等直接噴涂及發泡聚氨酯噴涂兩部分。用底漆及合成樹脂，直接噴涂的主要用于防腐耐磨、密封、保溫等，特點在于耐磨性好、抗沖蝕磨損性優良、噴涂涂層從25μ到數毫米可一次噴涂成型且不產生掛流現象。聚氨酯噴涂，為高壓聚氨酯噴涂設備。因為高壓噴涂設備的物料在空間很小的混合室內高速撞擊并劇烈旋轉，混合非常充分。高速運動的物料在噴槍口形成細霧狀液滴，均勻地噴射到物件表面。

操作注意事項：1、聚氨酯發泡機操作聚氨酯A、B組合料必須戴防護鏡、工作服及工作帽、戴橡膠手套，工作環境必須通風良好、清潔衛生。在環境溫度較高時因聚氨酯A料中發泡劑會部分汽化而產生壓力，所以應先開啟排氣蓋排出氣體泄壓后再啟開桶蓋。2、對泡沫有阻燃要求時，聚氨酯發泡機可采用添加型阻燃劑，普通阻燃劑的加入量是白料重量的15～20％，阻燃劑加入聚氨酯A料必須攪拌均勻后方可進行發泡。3、聚氨酯發泡機手工發泡操作時按比例準確稱量聚氨酯A、B組合料同時倒入容器中，用2000轉/分鐘以上的攪拌器攪拌8～10秒后，倒入模具中發泡脫模時間視產品要求、泡沫厚度等情況具體而定。