聚氨酯發泡設備按照組份計量壓力及混合系統分為低壓發泡及高壓發泡兩大類。聚氨酯發泡機的發泡原理：不同組份原液，經準確配比和高速攪拌，由高精度計量泵，把各組分料液各自輸送到攪拌頭。經過高速強烈攪拌，使之料液均勻而噴出，形成所需產品。聚氨酯發泡設備價格手工發泡操作時按比例準確稱量聚氨酯A、B組合料同時倒入容器中，用2000轉/分鐘以上的攪拌器攪拌8～10秒后，倒入模具中發泡脫模時間視產品要求、泡沫厚度等情況具體而定。當皮膚接觸到組合聚氨酯A料時應用肥皂和水進行沖洗，聚氨酯發泡機操作聚氨酯B料時（有一定的刺激性）不要吸入其蒸汽及切勿濺到皮膚及眼睛上，如果濺到皮膚及眼睛時必須立即用醫用棉花先將其擦去，然后用大量水沖洗15分鐘，再用肥皂或酒精沖洗。

主要分類：發泡機的牌號和機型很多，但從發泡原理來劃分，廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。同一類型的不同點，只是附屬設備與自動化控制方面的差異，發泡部分的結構大體相同。生產工藝：1、上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；2、攪拌：將量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；3、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘；4、初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護；

使用注意事項：溫度對發泡機產量與泡沫質量有很大影響。在30℃以下，水溫越高，泡沫密度越小，產量越高。但當水溫超過30℃，由于泡沫密度過小，泡壁過薄，容易消泡，所以產量反而降低。因此發泡劑的水溶液溫度控制在20℃～30℃發泡效果最合適。發泡細膩均勻，泡沫狀如云團。對發泡劑粘度適應性好。一般發泡機只適合于中低粘度發泡劑，鎂嘉圖發泡機對高粘度發泡劑也十分適應，發泡優異。

每天必須對機頭做一次保養：1.拆除兩側氣缸清理干凈、上油。2.清洗攪拌轉子。3.清除轉子與銅螺絲上的凝固物。4.連軸器噴除銹劑。5.機頭上加黃油。每次使用后超1小時不用的，需拆除攪拌外套，清潔攪拌轉子上方軸銅螺絲上殘留的發泡凝固物，并噴除銹劑。發泡機超過2天不使用的，需拆除攪拌頭并拆除內六角清理內部殘渣，后噴除銹劑。攪拌轉子用鋼絲刷清理干凈，機頭兩側全缸拆除清理內部污物，并噴除銹劑。檢查所使用設備是否正常，拆除攪拌轉子，檢查攪拌電機是否工作；旋轉是否遲緩，有無噪聲、發熱、反轉等現象，檢查各管路是否暢通，有無凝固物堵塞，必要時用清洗劑清洗并吹干。

特點：澆注機的澆注量可以在0至合適的澆注量之間調節，調節精度為1%。本產品具有溫度控制系統，達到指定溫度時可自動停止加熱，其控制精度可達1%。具有溶劑清洗和水、空氣吹掃系統。本機具有自動加料裝置，可隨時任意加料。A、B料桶均可裝120公斤料液。料桶設有水夾套，利用水溫來加熱或制冷料液，各桶有水視管和料視管。高壓發泡機采用截門調節A、B料液比例，比例精度可達1%。客戶自備一臺空壓機，壓力調節到0.8-0.9Mpa即可使用本設備生產。時間控制系統，本機的控制時間可在0-99.9秒之間設定，精度可達1%。