按照組份計量壓力及混合系統分為低壓發泡及高壓發泡兩大類。聚氨酯發泡機的發泡原理：不同組份原液，經準確配比和高速攪拌，由高精度計量泵，把各組分料液各自輸送到攪拌頭。經過高速強烈攪拌，使之料液均勻而噴出，形成所需產品。手工發泡操作時按比例準確稱量聚氨酯A、B組合料同時倒入容器中，用2000轉/分鐘以上的攪拌器攪拌8～10秒后，倒入模具中發泡脫模時間視產品要求、泡沫厚度等情況具體而定。當皮膚接觸到組合聚氨酯A料時應用肥皂和水進行沖洗，聚氨酯發泡機操作聚氨酯B料時（有一定的刺激性）不要吸入其蒸汽及切勿濺到皮膚及眼睛上，如果濺到皮膚及眼睛時必須立即用醫用棉花先將其擦去，然后用大量水沖洗15分鐘，再用肥皂或酒精沖洗。

在操作過程中于熱量是離不開的，那么氣溫對聚氨酯發泡劑的影響又有多少呢？是依靠熱量來進行操作的，有了熱量，發泡劑才會蒸發，才能生成泡沫塑料，熱量來源于兩個方面，一個是化學反應產生的熱量，一個是環境提供的，前者是固定的，不受外界因素的影響，環境提供的熱量隨環境溫度的變化而變化。氣溫對聚氨酯發泡機來說非常的重要，經實驗表明，環境溫度15℃時的發泡體積比25℃的發泡體積小25%另一方面會在泡沫表面形成一層沒有充分發泡甚至不發泡的硬皮,增加了泡沫灌注量,提高了泡沫生產成本.所以我們在操作的過程中要嚴格掌握環境溫度因素。

的故障排除：發泡設備運行中電箱內空氣開關或熱繼電器跳閘。電機或電箱內的接頭松動→檢查并上緊電線接頭。漿液太稠，的攪拌機負載→稀釋漿液并復位熱繼電器上“紅色”按鈕。電壓過低→檢查原因，提高電壓到規定值。高壓發泡機正常工作時，氣包上面減壓閥突然大量排氣。減壓閥壞掉→檢查并更換減壓閥。攪拌桶內漿液太稠，導致氣壓高出減壓閥承受能力→停機稀釋漿液。

原料生產爆發期：進入21世紀，我國行業原料生產生產水平不斷提高，2004年，我國MDI年產能僅萬華化學（600309）20萬噸，到2019年，MDI產能增加至343萬噸；預計到2018年，我國MDI的總生產能力將達到375萬噸/年，穩居世界前列。不僅MDI，聚氨酯的其他種類原料產量均有較快的增長。由此可見可見聚氨酯原料產量增速之快。

發泡設備是一種操作方便，外觀線條流暢，色彩柔和的產品，能替換老的發泡機，并且維護方便。pu發泡機的白料和黑料介紹說明：專業發泡設備是可以制造泡沫出來的，但是它是怎樣的原理能把泡沫制造出來了，發泡機本身是不能憑空產出泡沫來的，它是將空氣引入發泡劑水溶液中均勻分散，實現液氣盡可能大的接觸面，以使發泡劑中的表面活性物在液膜表面形成雙電層并包圍空氣，形成一個個氣泡。pu發泡機的白料和黑料是什么？黑料又稱B料，是MDI或TDI類。白料又稱A料，是聚酯或聚醚類，所說的（黑料顏色是白色），應該是純MDI。（白料顏色是黑色），應該是聚酯或聚醚類組合料里面加了黑色膏。建議還是稱為A料，B料吧！