專業發泡設備在操作過程中于熱量是離不開的，那么氣溫對聚氨酯發泡劑的影響又有多少呢？發泡設備是依靠熱量來進行操作的，有了熱量，發泡劑才會蒸發，才能生成泡沫塑料，熱量來源于兩個方面，一個是化學反應產生的熱量，一個是環境提供的，前者是固定的，不受外界因素的影響，環境提供的熱量隨環境溫度的變化而變化。氣溫對聚氨酯發泡機來說非常的重要，經實驗表明，環境溫度15℃時的發泡體積比25℃的發泡體積小25%另一方面會在泡沫表面形成一層沒有充分發泡甚至不發泡的硬皮,增加了泡沫灌注量,提高了泡沫生產成本.所以我們在操作的過程中要嚴格掌握環境溫度因素。

認真了解發泡質量：的最終產品是泡沫，而生產過程中我們所需要的也是泡沫，因此泡沫質量的好壞是判定發泡機性能優劣的準確標準。判定的發泡質量，應以三個方面為主，即泡沫細密性、泡沫均勻性、泡沫泌水量。泡沫細密性指的是泡徑的大小，泡徑越小，泡沫越細小綿密，泡沫的穩定性就越好，生產出的產品強度越高，保溫性能越好。泡沫均勻性指的是泡徑大小應均勻一致，泡徑大小越均勻，分布范圍越窄，產品所受應力越均勻，使用效果越好。泡沫泌水量指的是泡沫破裂后所產生的發泡劑水溶液的量，泡沫泌水量越低，泡沫含水量就越低，說明發泡機的發泡性能越好。發泡機在上述三方面能否達到要求，應通過試機來確認核定。在選擇發泡機時，要求發泡機發出的泡沫必須是泡多水少的海綿狀細小泡沫，且均勻細膩。

分類：發泡設備的牌號和機型很多，但從發泡原理來劃分，目前廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。同一類型的不同點，只是其附屬設備與自動化控制方面的差異，發泡部分的結構大體相同。發展：發泡設備最早出現于國外，其原始機型是采用葉輪高速旋轉制泡，故又名“打泡設備”。后來隨著技術的不斷進步，發泡設備的技術含量不斷提高，新的機型不斷出現，形成了不同的技術體系。我國早在20世紀50年代就開始使用發泡設備，但不是專用的發泡機型，而是采用砂漿攪拌機。即將發泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀70年代前后，開始出現專用的發泡劑，即高速葉輪發泡機。以后又不斷技術升級和換代，如今已發展為以高壓充氣為主體的第三代機型，基本可滿足泡沫混凝土的需要。

在涂料方面的運用：聚氨酯技術早在德國興起，1937年，奧托拜耳先生發明聚氨酯，奠定了聚氨酯化學的基礎，開發出適合不同用途需要的聚氨酯技術。自1955年以來，拜耳公司已把各種單體和聚合的異氰酸酯、聚酯、聚醚及丙烯酸酯應用于的生產中。1965年抗褪色雙組分聚氨酯涂料應用于飛機和火車機身;1987年Bayhydrolò作為水性成膜物使用;1994年Bayhydurò和Bayhydrolò作為水性雙組分聚氨酯體系投入使用。聚氨酯涂料在木器涂料工業中占主導地位，占到75%的市場份額，緊接著是汽車修補漆，占40%多。聚氨酯技術在防腐涂料、塑料涂料和汽車原廠漆方面的應用也越來越廣，占10%的市場份額。近年來，聚氨酯涂料正以15%的增長率在增長。

特點：澆注機的澆注量可以在0至合適的澆注量之間調節，調節精度為1%。本產品具有溫度控制系統，達到指定溫度時可自動停止加熱，其控制精度可達1%。具有溶劑清洗和水、空氣吹掃系統。本機具有自動加料裝置，可隨時任意加料。A、B料桶均可裝120公斤料液。料桶設有水夾套，利用水溫來加熱或制冷料液，各桶有水視管和料視管。高壓發泡機采用截門調節A、B料液比例，比例精度可達1%。客戶自備一臺空壓機，壓力調節到0.8-0.9Mpa即可使用本設備生產。時間控制系統，本機的控制時間可在0-99.9秒之間設定，精度可達1%。

正常工作時，出料口流出料液突然變稠或變稀并含有空氣。攪拌桶內漿料液位過低，泵機吸入空氣→停機后反轉排出空氣并向攪拌桶內加料。供液桶內發泡液吸空→檢查并調對好發泡液。的氣壓過低→檢查氣線是否漏氣和減壓閥是否壞掉并修復。襯套磨損過大→更換新襯套。發泡設備正常工作時，螺桿泵的噪音突然加大。襯套內進入凝固水泥塊或其他固體→停機檢查并排除。螺桿軸螺栓有可能斷掉→檢查并更換螺栓。