行業快速發展期：90年代后，武漢輕工業機械廠引進德國BASF集團Elastogran公司的聚氨酯高壓發泡設備技術，采取許可證方式，生產各類及成套生產線，從而結束了我國此類設備長期依靠進口的歷史。至此聚氨酯行業從簡單箱式發泡迅速發展到用自動化生產線生產各種軟質、硬質泡沫制品。此時全國從事聚氨酯原料、制品生產、設備制造、科研開發的單位增加到2000多家，到2000年年產原料達100萬噸以上，聚氨酯各類設備和生產線達6000多臺套。

發泡制品分類：發泡設備的牌號和機型很多，但從發泡原理來劃分，目前廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。同一類型的不同點，只是其附屬設備與自動化控制方面的差異，發泡部分的結構大體相同。中山發泡制品發展：發泡設備最早出現于國外，其原始機型是采用葉輪高速旋轉制泡，故又名“打泡設備”。后來隨著技術的不斷進步，發泡設備的技術含量不斷提高，新的機型不斷出現，形成了不同的技術體系。我國早在20世紀50年代就開始使用發泡設備，但不是專用的發泡機型，而是采用砂漿攪拌機。即將發泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀70年代前后，開始出現專用的發泡劑，即高速葉輪發泡機。以后又不斷技術升級和換代，如今已發展為以高壓充氣為主體的第三代機型，基本可滿足泡沫混凝土的需要。

原料生產爆發期：進入21世紀，我國行業原料生產生產水平不斷提高，2004年，我國MDI年產能僅萬華化學（600309）20萬噸，到2019年，MDI產能增加至343萬噸；預計到2018年，我國MDI的總生產能力將達到375萬噸/年，穩居世界前列。不僅MDI，聚氨酯的其他種類原料產量均有較快的增長。由此可見可見聚氨酯原料產量增速之快。

的故障排除：發泡設備運行中電箱內空氣開關或熱繼電器跳閘。電機或電箱內的接頭松動→檢查并上緊電線接頭。漿液太稠，的攪拌機負載→稀釋漿液并復位熱繼電器上“紅色”按鈕。電壓過低→檢查原因，提高電壓到規定值。高壓發泡機正常工作時，氣包上面減壓閥突然大量排氣。減壓閥壞掉→檢查并更換減壓閥。攪拌桶內漿液太稠，導致氣壓高出減壓閥承受能力→停機稀釋漿液。

系統組成：一臺完整的聚氨酯發泡機由以下幾個系統組成：料流系統、計量系統、氣路系統、加熱系統、清洗系統、混合裝置。注：生產聚氨酯泡沫的高、低壓發泡機和噴涂機、生產聚氨酯彈性體材料的澆注機、用于生產聚氨酯填充材料的灌注機、用于鞋材的成型機以及配套的生產線等。廣泛應用于冰箱、冰柜、汽車、制鞋和聚氨酯橡膠等行業。

溫度和壓力是在發泡過程中的兩個關鍵量。如果聚氨酯發泡機的壓力過低雙組分就不能充分混合并且影響發泡速度，但是過高就會對整個設備提出了更高的工藝要求。會對的發泡速度亦有較大的影響是溫度，溫度過高，反應速度加快，相應地要求其它設備和工藝與之相適應；溫度過低，反應變慢、固化時間長，相應地影響生產效率。因此在設計過程中根據工藝要求溫度必須控制在65±1℃的范圍內。聚氨酯發泡機的壓力可以通過設定氣泵每分鐘動作次數來改變，具有較高的靈活性；溫度的控制通過兩個固態繼電器來實現的，采用PID控制，具有響應快、穩定性好的優點。