分類：發泡設備的牌號和機型很多，但從發泡原理來劃分，目前廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。同一類型的不同點，只是其附屬設備與自動化控制方面的差異，發泡部分的結構大體相同。發展：發泡設備最早出現于國外，其原始機型是采用葉輪高速旋轉制泡，故又名“打泡設備”。后來隨著技術的不斷進步，發泡設備的技術含量不斷提高，新的機型不斷出現，形成了不同的技術體系。我國早在20世紀50年代就開始使用發泡設備，但不是專用的發泡機型，而是采用砂漿攪拌機。即將發泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀70年代前后，開始出現專用的發泡劑，即高速葉輪發泡機。以后又不斷技術升級和換代，如今已發展為以高壓充氣為主體的第三代機型，基本可滿足泡沫混凝土的需要。

使用注意事項：溫度對發泡機產量與泡沫質量有很大影響。在30℃以下，水溫越高，泡沫密度越小，產量越高。但當水溫超過30℃，由于泡沫密度過小，泡壁過薄，容易消泡，所以產量反而降低。因此發泡劑的水溶液溫度控制在20℃～30℃發泡效果最合適。發泡細膩均勻，泡沫狀如云團。對發泡劑粘度適應性好。一般發泡機只適合于中低粘度發泡劑，鎂嘉圖發泡機對高粘度發泡劑也十分適應，發泡優異。

是聚氨脂泡沫塑料灌注發泡的專用設備。只要聚氨脂組份原料（異氰酸酯組份與聚醚多元醇組份）性能指標符合配方要求。通過本設備即能生產出均勻、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多異氰酸酯在發泡劑、催化劑、乳化劑等多種化學助劑存在下，經過化學反應發泡而制得泡沫塑料。可用于汽車內飾、保溫墻噴涂、保溫管道制造、自行車和摩托車車座海綿的加工。聚氨酯發泡機維護保養細則：1、當天上班前檢查設備，上一班人員是否已經做過基本保養。2、聚氨酯發泡機機頭下方混料處，每次使用后（下班前），清洗干凈，防止發泡劑凝固卡死，燒壞電機。聚氨酯發泡機下方拆除后，軸與出料口處，需每天清理凝固發泡液殘留，并噴除銹潤滑劑或清機油。

認真了解發泡質量：聚氨酯pu發泡機的最終產品是泡沫，而生產過程中我們所需要的也是泡沫，因此泡沫質量的好壞是判定發泡機性能優劣的準確標準。判定供應聚氨酯pu發泡機的發泡質量，應以三個方面為主，即泡沫細密性、泡沫均勻性、泡沫泌水量。泡沫細密性指的是泡徑的大小，泡徑越小，泡沫越細小綿密，泡沫的穩定性就越好，生產出的產品強度越高，保溫性能越好。泡沫均勻性指的是泡徑大小應均勻一致，泡徑大小越均勻，分布范圍越窄，產品所受應力越均勻，使用效果越好。泡沫泌水量指的是泡沫破裂后所產生的發泡劑水溶液的量，泡沫泌水量越低，泡沫含水量就越低，說明發泡機的發泡性能越好。發泡機在上述三方面能否達到要求，應通過試機來確認核定。在選擇發泡機時，要求發泡機發出的泡沫必須是泡多水少的海綿狀細小泡沫，且均勻細膩。

與低壓發泡機優缺點比較：發泡機可分為低壓發泡機和高壓發泡機。是把A組分（異氰酸酯）和B組分（多元醇+發泡劑+催化劑+其他輔助材料）經計量泵輸送到澆注頭的攪拌室中，經攪拌后注入發泡模內成型。其缺點是每次澆注后攪拌室要用溶劑將殘余物洗凈，浪費溶劑，污染環境，但設備投資低。高壓發泡機是A、B兩組分經高壓泵送入高壓澆注頭的混合室中，在15～18MPa高壓下瞬間混合后即澆入模內發泡成型。其長處是混料均勻，不需要用溶劑清洗，但設備投資較高。?

中，泡沫消費量巨大：隨著國民經濟的高速發展，中國的聚氨酯消費規模提升速度也相當之快。2017年中國消費量達到1110萬噸，較2016年增長約6%。目前中國建材、氨綸、合成革和汽車產量均居世界榜首，國家大力實施建筑節能新政策、推廣水性涂料等措施，都為聚氨酯產業帶來巨大的市場機遇。前瞻預計2018年中國聚氨酯總消費量將達1300萬噸。2017年，我國聚氨酯制品消費最多的是聚氨酯泡沫、合成革漿料和涂料，分別占39.19%、17.12%、和16.09%；其他制品所占比重均在10%以下。