生產區域分布格局將形成六大板塊：近年來，由于聚氨酯發泡機的優越性能以及節能環保的特性，其應用規模不斷擴大，市場需求也將不斷增加，我國聚氨酯產能不斷擴張，我國產量增長迅速，2017年中國聚氨酯產量已經達到1189萬噸，維持著7.28%的年復合增長率，產量僅位于三大合成材料(PP、PVC、PE)之后，而中國聚氨酯的產能根據上游最重要的兩個原料的產能情況來看，2017年中國MDI的產能為343萬噸/年，中國TDI的產能為84萬噸/年。前瞻預計，2018年，我國聚氨酯產品的產量將超過1300萬噸。

聚氨酯發泡設備中，泡沫消費量巨大：隨著國民經濟的高速發展，中國的聚氨酯消費規模提升速度也相當之快。2017年中國供應聚氨酯發泡設備消費量達到1110萬噸，較2016年增長約6%。目前中國建材、氨綸、合成革和汽車產量均居世界榜首，國家大力實施建筑節能新政策、推廣水性涂料等措施，都為聚氨酯產業帶來巨大的市場機遇。前瞻預計2018年中國聚氨酯總消費量將達1300萬噸。2017年，我國聚氨酯制品消費最多的是聚氨酯泡沫、合成革漿料和涂料，分別占39.19%、17.12%、和16.09%；其他制品所占比重均在10%以下。

行業快速發展期：90年代后，武漢輕工業機械廠引進德國BASF集團Elastogran公司的聚氨酯高壓發泡設備技術，采取許可證方式，生產各類及成套生產線，從而結束了我國此類設備長期依靠進口的歷史。至此聚氨酯行業從簡單箱式發泡迅速發展到用自動化生產線生產各種軟質、硬質泡沫制品。此時全國從事聚氨酯原料、制品生產、設備制造、科研開發的單位增加到2000多家，到2000年年產原料達100萬噸以上，聚氨酯各類設備和生產線達6000多臺套。

溫度和壓力是在發泡過程中的兩個關鍵量。如果聚氨酯發泡機的壓力過低雙組分就不能充分混合并且影響發泡速度，但是過高就會對整個設備提出了更高的工藝要求。會對的發泡速度亦有較大的影響是溫度，溫度過高，反應速度加快，相應地要求其它設備和工藝與之相適應；溫度過低，反應變慢、固化時間長，相應地影響生產效率。因此在設計過程中根據工藝要求溫度必須控制在65±1℃的范圍內。聚氨酯發泡機的壓力可以通過設定氣泵每分鐘動作次數來改變，具有較高的靈活性；溫度的控制通過兩個固態繼電器來實現的，采用PID控制，具有響應快、穩定性好的優點。